КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, маc.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд 20-70, зола ТЭС 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35).

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина 85-95, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков 5-15 (патент РФ №2333898, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления / Д.Ю.Денисов, И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, опубл. 20.09.2008, БИ №26).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Данная керамическая масса принята в качестве прототипа.

Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят ферромолибденовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина 50-80 ферромолибденовый шлак с содержанием. %: SiO₂ 54,4; Аl₂O₃ 14,8;   Fe₂O₃ 20,2; CaO 0,28; MgO 0,32; R₂O 6,28 20-50

Тонкомолотый ферромолибденовый шлак (удельная поверхность 350 м²/г) не нуждается в предварительном измельчении. Химический состав ферромолибденового шлака представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ 54,4; Аl₂O₃ 14,8; Fe₂O₃ 20,2; CaО - 0,28; MgO - 0,32; R₂O - 6,28. Повышенное содержание оксида железа (Fe₂O₃) в ферромолибденовом шлаке будет способствовать спеканию керамического кирпича.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 4 Среднепластичная легкоплавкая глина 80 70 60 50 Ферромолибденовый шлак 20 30 40 50

Таблица 2 Физико-механические показатели кислотоупоров Показатели Составы Прототип 1 2 3 4 Морозостойкость, циклы 81 89 97 95 57-79 Механическая прочность при сжатии, МПа 26,2 27,4 27,9 27,7 17,8-25,8

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании ферромолибденового шлака позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает среднепластичную легкоплавкую глину и ферромолибденовый шлак с содержанием, мас.%: SiO₂ 54,4; Аl₂О₃ 14,8; Fe₂O₃ 20,2; СаО 0,28; MgO 0,32; R₂O 6,28, при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина 50-80; ферромолибденовый шлак 20-50. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ферромолибденовый шлак с содержанием, мас.%: SiO₂ 54,4; Аl₂О₃ 14,8; Fe₂O₃ 20,2; СаО 0,28; MgO 0,32; R₂O 6,28 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
среднепластичная легкоплавкая глина 50-80 ферромолибденовый шлак 20-50