Сырьевая смесь Советский патент 1993 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении строительного кирпича.

Известна керамическая масса изготовления кирпича, включающая лессовидную породу 50-75, глину 15-30, шлак электротермофосфорного производства 10-20,

Недостатком такой массы является низкая прочность 94-140 кгс/см2.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шихта для изготовления строительных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства 25-30, лессовидный суглинок 20-30, пластичную глину 20-30 и золу 15-25.

Недостатком известного состава являются довольно низкие прочностные показатели 16,8-41,1 МПа..

Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглоще- ния.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича, включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и пластичную глину,

дополнительно содержит стеклобой при следующем соотношений кбмпонент ов, мас.%: , Шлак электротермофосфорного производства 15-20 Лессовидный суглинок 50-60 Пластичная глина 15-25 ; Стеклобой 5-10 Сырьевую смесь готовят Следующим образом. ;

Измельчают шлак и стеклобой мокрым способом в шаровых мельницах до прохож- , дения через сито 900 отв./см с остатком на I сите не более 2%. Лессовидный суглинок и; глину перемешивают в дбуквальном смесителе, сюда же добавляют суспензию шлака и стеклобоя влажностью около 50% и смесь; увлажняют водопроводной водой до влаж- ности 20-22%. Полученная пластичная смесь вакуумируется на закуумкамере лен- точного пресса, выходящую ленту разрезаем на кирпичи размером 270 х 270 х 70 мм или 250 х 250 х 60 мм. Сушка производится в сушильных камерах при 100-110°С, обжигают в камерной газовой печи при 950- 1000°С.

fe

3

Ј

hO

В сырьевой смеси используют стеклобой бесцветный или зеленоватого цвета, температура размягчения 950°С, следующего химического состава, мае,%: SI02 70,8; 2,93; РеаОз 0,1; СаО 7.8; МдО 2,05; МазО 15,2; «200,55; 50зО,57, по отношению к воздействию агрессивных сред Соответствует III гидролитическому классу.

Введение в известную массу стеклобоя способствует при 850-900°С образованию жидкой фазы. Реакция взаимодействия чае- тиц лесса и глины при тёмп ера турё 6б$кйга 950-1000°С протекает в присутствии жидкой фазы, последняя равномерно распределяется между тугоплавкими частицами глинистых минералов и армирует общую массу..

Конкретные примеры предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 1.

Полученный крупноразмерный кирпич имеет следующие физико-механические свойства, приведенные в табл. 2.

Формул а изобретения

Сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича, включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и глину пластичную, о т л ичающаяся тем, что, с целью говышейия прочности и снижения водопог- лощения, она содержит дополнйтельйо стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак электротермофосфорного производства 15-20 Лессовидный суглинок 50-60 Глина пластичная15-25 Стеклобой 5-10

,. .... ... Т а б л и ц а 1

Использование: крупноразмерный керамический кирпич. Сущность изобретения: смесь содержит шлак электротермофосфор- ного производства 15-20%, лесовидный суглинок 50-б6%, пластичная глина 15-26% и стеклобой 5-10%. Компоненты смеси перемешивают, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000°С. Характеристики: предел прочности при изгибе 22,5-26,2 МПа, при сжатии 44,5-52,2 МПа, водопоглощение 12,8-13,6%, морозостойкость 110-120 циклов. 2 табл.

Таблица 2