Изобретение относится к области производства строительных изделий, конкретнее к производству облицовочного кирпича и плитки.
Целью изо§ретения является повышение морозостойкости и снижение водопоглощения изделий.
В сгфьевой смеси используются низкосортные каолиновые глины, которые применяют для производства красного кирпича.
Химический состав шпака феррованадиевого производства приведен
в табл. 1.
I .
j Присутствие в пшаках оксидов
ванадия, хрома или марганца позволяет придать изделиям окраску светлых тонов, улучшает спекаемость Снижению температуры, увеличению стеклофазы и упрочнению изделий способствует введение фосфатов алюминия и железа или хрома. В качестве фосфатов может быть использована алюмохромофосфатная масса, а также отходы, получаемые при производстве фосфатных соединений, фосфатирования алюминия и других метал лов и сплавов. В качестве фосфатов может быть использован пшак очи.сткифосфорсодержащих растворов, образующихся при подземном, выщелачивании фосфатньк месторождений.
Применение шлаков феррованадиевого производства расширяет сырье196357
вую базу производства, позволяет более широко утилизировать эти шлаки и исключает тем самым.загрязнение ими воздушного бассейна. 5 Изделие изготавливают по следующей технологии.
Образцы готовят на каопиновой глине Г1 сорта с содержанием в ней песка 18,2% (остаток на сите 006) 10 и шлака феррованадиевого производства, а также на подобчом шлаке феррохромового производства. В качестве добавки фосфатов алкжиния используют химические соединения и 15 шлам, получаемый при обработке алюминиевых изделий фосфорной кислотой после его сушки до влажности
10-12%. t
20 После дозирования компонентов из глины готовят суспензию с влаж.ностьЮ 70,5% и плотностью 1,1 1,2 т/м, в которую добавляют шлак и смесь фосфатов.
25 Образцы каждого состава предлагаемой сьфьевой смеси и известной готовят По технологии полусухого формования. После сушки образцов их обжигают. Обжир ведут при
30 1050, 1100 и .
Составы сырьевых смесей для изготовления облицовочных керамн„ ческик изделий приведены в табл. 2. эс Физико-механические показатели изделий приведены в табл. 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2070177C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2038336C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий | 1982 |
|
SU1046229A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2488567C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛЫХ ТОНОВ | 2011 |
|
RU2482092C2 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2000 |
|
RU2196753C2 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1606485A1 |
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2095329C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЩОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистый компонент и шлак феррованадиевого производства, отличающаяся тем, что, с целью повьшения морозостойкости и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве глинистого компонента легкоплавй ш) запесоченную каолиновую глину и дополиительно фосфаты алюминия и фосфаты железа или фосфаты хрома при следующем соотношении компонентов; мае. %: Легкоплавкая запесоченная каолиновая глина85-90 Фосфаты алюминия 0,03-0,09 Фосфаты железа или фосфаты § хрома0,02-0,06 Шлак ферро(/) ванадиевого Остальное производства
48,5 45,9 3,9 1,2 0,1 49,1 44,8 3,8 1,7 0,4
Та блица 1
0,3
0,29
Таблица 2
-35-.
Таблица 3
,ш- Обжиг,G
Состав смеси
2,05 2,09 2,05
Продолжение табл.3
8,1
7,0
75 75 75 6,9 6,3 6,1 6,5
1971 |
|
SU414225A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления керамических строительных изделий | 1979 |
|
SU872506A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-03-02—Подача