СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЭКВИДИСТАНТНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2011 года по МПК B21D51/16 C21D9/00 

Описание патента на изобретение RU2434705C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения пакета крупногабаритных эквидистантных оболочек оживальной формы из разнородных материалов при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей (далее ЖРД).

Получение пакета эквидистантных оболочек из разнородных материалов с минимальным зазором под пайку представляет особую сложность при изготовлении сопел камер ЖРД. Задача усложняется с ростом габаритов оболочек и использованием высокопрочных труднодеформируемых материалов.

Сопла двигателей ЖРД нового поколения имеют оптимальные массовые характеристики за счет изготовления наружной оболочки из высокопрочной, труднодеформируемой стали, например 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16). В связи с низкой технологичностью стали ВНС16 возникает ряд трудностей при изготовлении пакета оболочек и сборке под пайку: сложность обеспечения эквидистантности профиля оболочек, необходимость изготовления уникальной дорогостоящей оснастки.

При пайке пакета крупногабаритных оболочек оживальной формы качество пайки зависит от зазора между ними. Чем меньше зазор, тем качество паяного соединения выше. Технически обеспечить зазор не более 0,3-0,4 мм при габаритах оболочек 1500-2000 мм очень сложно. Для доводки контура пакета оболочек до заданного используют операцию термофиксации. Термофиксация - технология трудоемкая и энергоемкая, так как нагревается не только сам пакет оболочек, но и оснастка весом несколько тысяч килограммов.

Известен способ получения пакета эквидистантных крупногабаритных оболочек оживальной формы из разнородных материалов, при котором после предварительного формообразования оболочек для повышения точности профиля деталей применяют калибровку на оправках или в калибровочных штампах (И.И. Горев. «Основы производства жидкостных ракетных двигателей», Москва, Машиностроение, 1969, стр.27). При изготовлении внешней оболочки из стали ВНС16, а внутренней из стали 12Х18Н10Т-Ш для калибровки термофиксацией изготавливают дорогостоящую матрицу и пуансон из нержавеющей стали (согласно ОСТ 92-1363-83). После указанной операции термофиксации на поверхности оболочек образуется окалина, недопустимая при пайке, в связи с этим необходима пескоструйная обработка для очистки от окалины. Но после пескоструйной обработки возникают напряжения, профиль оболочек вновь искажается, а металл нагартовывается, что в конечном счете требует ручных медницких работ по доводке профиля на специальных оправках.

Недостатками такого способа являются высокая металлоемкость, трудоемкость, энергоемкость, а главное, он не решает проблему получения эквидистантности профилей внутренней и наружной оболочек без трудоемкой, зависящей от исполнителя медницкой операции - ручной выколотки на оправах.

Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости, трудоемкости, энергоемкости и формообразование пакета эквидистантных оболочек с зазором, оптимальным под калибровку взрывом.

Данный технический результат достигается за счет того, что при формообразовании пакета эквидистантных крупногабаритных оболочек оживальной формы из разнородных материалов на пакет оболочек, находящийся в горячем состоянии после отжига, перед калибровкой взрывом монтируют два кольца из стали и в таком состоянии пакет находится до полного остывания. Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно секции наружных оболочек из высокопрочной стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16) формообразуют в штампах с подогревом заготовки. Штампованные секции сваривают кольцевым швом, образуя наружную оболочку 1 сопла. Внутреннюю оболочку 2 из стали 12Х18Н10Т-Ш формообразуют методом ротационного выдавливания. После штамповки и ротационного выдавливания профили оболочек имеют отклонения от теоретического, и зазоры между внутренней и наружной оболочками достигают нескольких миллиметров (более 2 мм), что не позволяет эффективно использовать калибровку взрывом. Кроме того, после штамповки и охлаждения на воздухе материал наружной оболочки остается нагартованным, упрочненным, что исключает его хорошую деформацию при калибровке взрывом. Пакет оболочек подвергают термической обработке на специальном приспособлении 3. Так как внутренняя и наружная оболочки изготовлены из разнородных материалов и коэффициент линейного расширения внутренней оболочки в 1,5 раза больше коэффициентa линейного расширения наружной оболочки, то оболочки при нагреве ведут себя по разному. Для того чтобы совместить термообработку с уменьшением зазора в пакете, на пакет оболочек из разнородных материалов, находящийся в горячем состоянии после отжига, непосредственно после извлечения пакета оболочек из печи монтируют два кольца из стали 4 и в таком состоянии пакет находится до полного остывания (см. чертеж)

При остывании пакета оболочек под действием массы колец наружная оболочка перемещается вниз и более плотно облегает внутреннюю оболочку, что особо эффективно для оболочек, имеющих малый угол раскрытия (менее 15°) у среза.

В результате средний зазор между оболочками после остывания не превышает 1-2 мм, что обеспечивает последующую эффективную калибровку взрывом и позволяет после калибровки взрывом достичь образования необходимого зазора под пайку не более 0,3-0,4 мм.

Предложенный способ позволяет получить пакет эквидистантных крупногабаритных оболочек оживальной формы из разнородных материалов, минуя дорогостоящий и энергоемкий процесс термофиксации в штампах из нержавеющей стали.

Похожие патенты RU2434705C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА БЕСШОВНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭКВИДИСТАНТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ ИЗ КОНУСНЫХ ЗАГОТОВОК 2010
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Трещалин Андрей Петрович
  • Тюрин Геннадий Владимирович
  • Короткова Наталья Николаевна
RU2466816C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЭКВИДИСТАНТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ 2010
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Доровских Валерий Алексеевич
  • Слинько Владимир Алексеевич
  • Власова Галина Николаевна
RU2466815C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭКВИДИСТАНТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ 2014
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Боев Иван Иванович
  • Некрасов Александр Николаевич
  • Татаринцев Андрей Александрович
RU2585587C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ (ЖРД), СОДЕРЖАЩЕГО НАРУЖНУЮ И ВНУТРЕННЮЮ ОБОЛОЧКИ 2010
  • Бондарь Александр Викторович
  • Гребенщиков Александр Владимирович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Туш Аркадий Евгеньевич
  • Князев Сергей Константинович
RU2454305C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ (ЖРД) 2011
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Кудашов Олег Георгиевич
RU2465483C1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ НЕЖЕСТКИХ ОЖИВАЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК СОПЕЛ ЖИДКОСТНЫХ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ЖРД) 2012
  • Коптев Иван Тихонович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Кольцов Владимир Иванович
  • Полуказаков Евгений Владимирович
  • Светачев Олег Алексеевич
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Некрасов Александр Николаевич
RU2518214C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Рачук Владимир Сергеевич
  • Коптев Иван Тихонович
  • Табаков Константин Олегович
  • Омигов Борис Иванович
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Рубинский Виталий Романович
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Некрасов Александр Николаевич
RU2536653C1
СЕКЦИОННАЯ КРУПНОГАБАРИТНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ВЗРЫВОМ 2011
  • Бондарь Александр Викторович
  • Гребенщиков Александр Владимирович
  • Серов Владислав Леонтьевич
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Недорезов Сергей Иванович
  • Родюков Николай Николаевич
  • Боев Иван Иванович
  • Короткова Наталья Николаевна
  • Юхневич Сергей Семенович
RU2481170C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОЙ КОНСТРУКЦИИ КРУПНОГАБАРИТНОГО СОПЛА КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2007
  • Бондарь Александр Викторович
  • Гребенщиков Александр Владимирович
  • Сухоруков Николай Владимирович
  • Грибанов Александр Сергеевич
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Князев Сергей Константинович
  • Кудашов Олег Георгиевич
  • Пирогов Николай Анатольевич
  • Зайнятулов Игорь Ильясович
  • Головченко Сергей Сергеевич
  • Чванов Владимир Константинович
  • Громыко Борис Михайлович
  • Федоров Владимир Владимирович
RU2323363C1
Способ пайки теплообменника 2018
  • Сидякина Валентина Ивановна
  • Кудашов Олег Георгиевич
RU2694410C1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЭКВИДИСТАНТНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения пакета крупногабаритных эквидистантных оболочек при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей. Способ включает предварительное формообразование пакета оболочек, отжиг и калибровку взрывом. На пакет оболочек, находящийся после отжига в горячем состоянии, перед калибровкой взрывом монтируют два стальных кольца. В таком состоянии оставляют пакет оболочек до полного остывания. В результате обеспечивается получение оптимального зазора и снижение энергоемкости процесса. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 434 705 C2

Способ формообразования пакета эквидистантных крупногабаритных оболочек оживальной формы из разнородных материалов, включающий предварительное формообразование пакета оболочек, отжиг и калибровку взрывом, отличающийся тем, что на пакет оболочек, находящийся после отжига в горячем состоянии, перед калибровкой взрывом монтируют два стальных кольца и в таком состоянии оставляют до полного остывания пакета.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2434705C2

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ДЕТАЛЕЙ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ 2006
  • Гребенщиков Александр Владимирович
  • Родюков Николай Николаевич
  • Гордон Анатолий Михайлович
  • Макарова Валентина Николаевна
  • Зайцева Лариса Александровна
RU2317171C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ 2002
  • Бондарь А.В.
  • Гордон А.М.
  • Макарова В.Н.
RU2240888C2
US 5762196 A, 09.06.1998
КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2350573C2

RU 2 434 705 C2

Авторы

Бондарь Александр Викторович

Гребенщиков Александр Владимирович

Гладкова Любовь Дмитриевна

Гордон Анатолий Михайлович

Недорезов Сергей Иванович

Родюков Николай Николаевич

Печенин Сергей Валентинович

Даты

2011-11-27Публикация

2009-09-21Подача