ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2011 года по МПК C22C1/05 C22C9/02 C22C9/08 

Описание патента на изобретение RU2436857C1

Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении деталей узлов трения из порошкового композиционного материала на основе медной матрицы, работающих при температуре до 350°C.

Известен высокоизносостойкий композиционный материал с пониженным трением на основе меди, содержащий в масс %: многостенные углеродные нанотрубки - 0,2-4,5, TiB2 0.1-1.3 и 0,35-12,0 Sn (патент КНР №1425784).

Материал имеет хорошую износостойкость, низкий коэффициент трения, относительно высокую прочность на сжатие и на растяжение, умеренную твердость, однако недостатком данного композиционного материала является окомкование нанотрубок, что делает непригодным использование его при повышенных нагрузках.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе алюминиевой бронзы, содержащий в вес.%: Al 8.0-8.5, FeAl3 5.0-6.5, Cu - остальное (патент РФ №2155241).

Материал имеет хорошие триботехнические характеристики, но обладает невысокой износостойкостью.

Известен порошковый композиционный материал, содержащий алюминиевую матрицу, в которой распределены армирующие квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe. Армирующие частицы имеют размер 20-30 мкм (патент США №5851317).

Недостатком этого композиционного материала является невысокая степень термохимической стабильности и высокий коэффициент трения.

Наиболее близким к заявляемому является порошковый композиционный материал, содержащий матрицу на основе медного сплава, включающего олово, упрочнитель в виде порошка железа с размером частиц 60-200 мкм и графит при следующем соотношении компонентов (масс.%): олово 2-5, графит 0-2, железо 30-60, медь - остальное.

Недостатком данного материала является грубая структура, благоприятная для пористых самосмазываемых подшипников, однако ухудшающая несущие свойства материала при работе с внешней смазкой. Наличие железа в качестве упрочнителя ухудшает триботехнические свойства изделия при трении по сталям, образуя с ними пары трения из близких по составу и свойствам материалов, что вызывает повышенную склонность трущихся поверхностей к схватыванию и приводит к увеличению коэффициента трения и повышенному износу детали.

Технической задачей изобретения является получение порошкового композиционного материала с низким коэффициентом трения в сочетании с высокой износостойкостью и прочностью при растяжении, работоспособного при температуре до 350°C.

Для решения поставленной задачи предложен порошковый композиционный материал, содержащий матрицу на основе медного сплава, включающего олово, и упрочнитель, отличающийся тем, что матрица дополнительно содержит свинец, а в качестве упрочнителя используют квазикристаллы системы Al-Cu-Fe, допированные B, и Al2O3 при следующих соотношениях компонентов (масс.%):

квазикристаллы 5,0-6,0 Al2O3 1,0-1,5 матрица ост.

Матрица имеет следующий химический состав (мас.%):

олово 0,9-1,2 свинец 18,0-22,0 медь ост.

Размер частиц квазикристаллов и Al2O3 не превышает 5 мкм.

Использование в качестве матрицы медного сплава, содержащего олово и свинец в указанных количествах, а также добавление в упрочнитель Al2O3 позволяет узлам нагрузки выдерживать без заедания высокие удельные давления и скорости скольжения, работать в маловязких средах и при повышенных температурах (200-350°C). Олово и свинец по границам зерен образуют хорошо развитую, однородную по структуре эвтектику с благоприятной формой выделяющихся фаз. Квазикристаллы, дисперсностью менее 5 мкм, обладающие высокой твердостью и низким коэффициентом трения, дают значительное упрочение матрицы и снижают коэффициент трения. Допирование квазикристаллов бором позволяет поднять механические свойства квазикристалла, например модуль упругости увеличивается с 8,7 до 14,5, и дополнительно снизить коэффициент трения. Снижение размеров частиц упрочнителя улучшает трибологические характеристики. Введение Al2O3 придает композиционному материалу дополнительное упрочнение.

Пример осуществления:

Порошок матрицы (93,5%) состава: 18.0% свинца, 1.2% олова и остальное - медь, смешали с порошком квазикристалла, допированного бором, (5%), и порошком Al2O3 (1,5%), далее проводили механическое легирование смеси не менее 25 ч, горячее брикетирование при 150°C и давлении 500 МПа и экструзию при 150°C. Примеры 2, 3 аналогичны примеру 1.

Порошковый композиционный материал испытывали в условиях торцового трения при Pуд - 15 МПа, Vвращ - 0.31 м/с без смазки. Механические испытания проводились на установке «INSTRON-1195».

В таблице представлены составы порошкового композиционного материала, прототипа и их свойства.

Как видно из таблицы, предлагаемый порошковый композиционный материал имеет лучшие показатели, чем у прототипа по износу, коэффициенту трения, прочности на растяжение.

Таким образом, применение предлагаемого композиционного материала в узлах трения обеспечит их работоспособность в воздушной среде при температуре до 350°C, хорошими триботехническими характеристиками, и высокими механическими свойствами. Применение предлагаемого материала способно повысить надежность и ресурс деталей узлов трения.

Таблица Состав упрочнителя мас.% матрица Состав матрицы, вес.% Износ мкм/ч при Pуд=15 МПа V=0.31 м/с Коэффициент трения Прочность на растяжение
σв кг/мм
Квазикристаллы Al2O3 Fe гра-
фит
Cu Pb Sn
1 5 1,5 - - 93,5 ост. 18,0 1,2 0,30 0,18 18 2 5,5 1,2 - - 93,3 ост. 20,0 1,0 0,2 0,15 20 3 6 1,0 - - 93,0 ост. 22,0 0,9 0,18 0,11 21 4 (по прототипу) - - 50 1 - 44 - 5 0.37 0,25 12

Похожие патенты RU2436857C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Ефимочкин Иван Юрьевич
  • Ломов Сергей Борисович
  • Гончаров Игорь Евгеньевич
  • Федотов Сергей Владиславович
RU2436656C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕ, АРМИРОВАННОЙ КВАЗИКРИСТАЛЛАМИ 2009
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Гончаров Игорь Евгеньевич
  • Ефимочкин Иван Юрьевич
  • Клевачев Алексей Михайлович
RU2413781C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ 2014
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Урянский Илья Павлович
RU2576740C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2021
  • Дьячкова Лариса Николаевна
  • Ильющенко Александр Федорович
RU2766601C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Горячева Ирина Георгиевна
  • Курбаткин Игорь Иванович
  • Добычин Михаил Николаевич
  • Муравьева Тамара Ивановна
  • Кудряшов Александр Евгеньевич
  • Левашов Евгений Александрович
RU2470082C1
Антифрикционная полимерная композиция на основе фторопласта 2017
  • Олифиров Леонид Константинович
  • Чердынцев Виктор Викторович
  • Калошкин Сергей Дмитриевич
  • Шитов Георгий Михайлович
  • Данилов Владимир Дмитриевич
RU2665429C1
СОСТАВ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Ломов Сергей Борисович
  • Ефимочкин Иван Юрьевич
  • Солнцева Ирина Станиславовна
RU2412276C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2008
  • Алешина Алла Владимировна
  • Богатов Алексей Сергеевич
  • Мелешко Игорь Владимирович
  • Сахненко Александр Владимирович
  • Сахненко Сергей Александрович
RU2400550C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ КОНТАКТНОЙ ПЛАСТИНЫ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Алешина Алла Владимировна
  • Берент Валентин Янович
  • Богатов Алексей Сергеевич
  • Мелешко Игорь Владимирович
  • Сахненко Александр Владимирович
  • Сахненко Сергей Александрович
RU2368462C2
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2007
  • Савицкий Арнольд Петрович
  • Прибытков Геннадий Андреевич
  • Коржова Виктория Викторовна
  • Вагнер Марина Ивановна
RU2359051C2

Реферат патента 2011 года ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам на основе меди. Может быть использовано при получении деталей узлов трения, работающих при температуре до 350°С. Порошковый композиционный материал содержит матрицу на основе медного сплава и упрочнитель, содержащий квазикристаллы системы Al-Cu-Fe, допированные В, и Al2O3, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: квазикристаллы 5,0-6,0; Al2O3 1,0-1,5; матрица - остальное. Матрица может содержать, мас.%: олово 0,9-1,2; свинец 18,0-22,0; медь - остальное. Материал имеет высокую износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую прочность на растяжение, а также обеспечивает работоспособность деталей трения в воздушной среде при температуре до 350°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 436 857 C1

1. Порошковый композиционный материал, содержащий матрицу на основе медного сплава, включающего олово, и упрочнитель, отличающийся тем, что матрица дополнительно содержит свинец, а в качестве упрочнителя используют квазикристаллы системы Al-Cu-Fe, допированные В, и Al2O3 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
квазикристаллы 5,0-6,0 Al2O3 1,0-1,5 матрица остальное

2. Порошковый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что матрица имеет следующий химический состав, мас.%:
олово 0,9-1,2 свинец 18,0-22,0 медь остальное

3. Порошковый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что частицы квазикристаллов и Al2O3 имеют размер не более 5 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2436857C1

US 5851317 А, 22.12.1998
ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2002
  • Мельников В.Г.
  • Гунина В.В.
  • Замятина Н.И.
  • Щипалов Ю.К.
RU2223341C1
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1990
  • Бошин С.Н.
  • Незамаев С.Р.
  • Манерцев В.А.
  • Левина С.В.
RU2039110C1
KR 20020087811 A, 23.11.2002
КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ДРУГ С ДРУГОМ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ СКВОЗНЫЕ СООСНЫЕ ОТВЕРСТИЯ 2018
  • Резинг, Юрген
  • Бюссе, Майндерт
  • Домейер, Ян
  • Дзебо, Сид
  • Тимпе, Торстен
RU2766239C2

RU 2 436 857 C1

Авторы

Ефимочкин Иван Юрьевич

Ломов Сергей Борисович

Гончаров Игорь Евгеньевич

Федотов Сергей Владиславович

Даты

2011-12-20Публикация

2010-08-18Подача