СВЕРХПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Российский патент 2012 года по МПК C22C21/10 

Описание патента на изобретение RU2449037C1

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде листов, штамповок, прутков, труб или другом виде для использования в газовых центрифугах, компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах.

Известен сплав на основе системы Al-Zn-Mg-Cu марки В95, широко используемый в виде деформированных полуфабрикатов в тяжело нагруженных изделиях и имеющий следующий химический состав, мас.%:

Цинк 5,0-7,0

Магний 1,8-2,8

Медь 1,4-2,0

Марганец 0,2-0,6

Хром 0,10-0,25

Алюминий - остальное

(Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочник. Ответственные редакторы В.И.Елагин, В.А.Ливанов, Москва, «Металлургия», 1984 г.).

Сплав В95 обладает хорошим сочетанием служебных и технологических характеристик, но прочностные характеристики этого сплава недостаточно высоки, как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Известен алюминиевый сплав марки В96Цпч следующего химического состава, мас.%:

Цинк 8,0-9,0

Магний 2,3-3,0

Медь 2,0-2,6

Цирконий 0,1-0,2

Алюминий - остальное

(Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки. ОСТ 1 90026-80).

В целом сплав В96Цпч обладает достаточной прочностью при комнатной температуре. Однако жаропрочность сплава низкая и при повышении температуры прочностные характеристики быстро снижаются. Длительная прочность сплава и сопротивление ползучести при повышенных температурах низкие. Кроме того полуфабрикаты из этого сплава, полученные с большой степенью пластической деформации, например листы, обладают низкими прочностными свойствами. Сплав имеет повышенный удельный вес.

Предлагается сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Цинк 6,6-7,4

Магний 3,2-4,0

Медь 0,8-1,4

Скандий 0,12-0,30

Цирконий 0,06-0,20

Титан 0,01-0,07

Молибден 0,01-0,07

Никель 0,35-0,65

Железо 0,35-0,65

Кремний 0,10-0,30

Алюминий остальное

Предлагаемый сплав отличается от сплава прототипа тем, что он дополнительно содержит скандий, титан, молибден, никель, железо и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цинк 6,6-7,4

Магний 3,2-4,0

Медь 0,8-1,4

Скандий 0,12-0,30

Цирконий 0,06-0,20

Титан 0,01-0,07

Молибден 0,01-0,07

Никель 0,35-0,65

Железо 0,35-0,65

Кремний 0,10-0,30

Технический результат - повышение прочностных свойств при комнатной температуре, в особенности у полуфабрикатов, получаемых с высокой степенью деформации, таких как, например, листы, раскатные трубы, а также повышение жаропрочности, т.е. снижение темпа разупрочнения при повышении температуры испытания. Сплав характеризуется высокими значениями длительной прочности при умеренно повышенных температурах.

Предлагаемый сплав позволяет получать любые виды деформированных полуфабрикатов (кованых, катаных, прессованных) со стабильной нерекристаллизованной структурой благодаря присутствию дисперсных вторичных частиц фазы Al3 (Sc, Zr, Ti, Mo), тормозящих рекристаллизацию. Присутствие также в структуре сплава частиц фазы Al9Fe, Ni и частиц фазы Mg2Si эвтектического происхождения обуславливают достижение высоких прочностных свойств у всех видов полуфабрикатов при комнатной и повышенной температурах. Сплав имеет высокие значения длительной прочности при умеренно повышенных температурах. Удельный вес сплава меньше удельного веса прототипа.

Пример. Методом непрерывного литья были получены слитки диаметром 95 мм двух сплавов: известного сплава среднего состава и предлагаемого сплава среднего химического состава. Химический состав сплавов представлен в таблице 1.

Таблица 1 Сплав Zn Mg Cu Sc Zr Ti Mo Ni Fe Si Известный 8,5 2,7 2,3 - 0,12, - - - 0,02 0,01 Предлагаемый 7,0 3,6 1,1 0,22 0,11 0,03 0,02 0,5 0,5 0,21

Слитки гомогенизировали по ступенчатому режиму, резали на заготовки и прессовали на пруток диаметром 50 мм, из которого осадкой делали поковку, и на прессованную полосу сечением 6×60 мм, которую раскатывали на лист толщиной 1 мм. Полученные полуфабрикаты (прессованная полоса, катаный лист и поковка) закаливали в холодной воде и искусственно старили.

Проводили следующие испытания полученных полуфабрикатов: испытания на растяжение с определением σв, σ02, δ при комнатной и повышенных температурах, определение длительной (сточасовой) прочности при 75, 100 и 125°С. Для понимания полученных результатов проводили структурные исследования.

В таблице 2 представлены результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре и рассчитанная плотность.

Таблица 2 Свойство, единица измерения Вид полуфабриката Известный сплав Предлагаемый сплав Квота преимуществ, % Плотность, г/см3 Все виды 2,90 2,82 3 Временное сопротивление, МПа Прессованная полоса 650 680 4,6 Лист 610 710 16 Предел текучести, МПа Прессованная полоса 610 670 13 Лист 555 680 22 Ударная вязкость, кгм/см2 Прессованная полоса 0,4 0,9 125

Предлагаемый сплав легче и прочнее известного, обладает значительно более высоким сопротивлением ударному изгибу.

При повышении температуры испытания преимущества предлагаемого сплава возрастают (табл.3).

Таблица 3 Свойства прессованных полос предлагаемого и известного сплава при температуре 150°С Сплав σв, МПа σ02, МПа δ, % Предлагаемый 524 515 5,4 Известный 470 420 7,0

Похожие патенты RU2449037C1

название год авторы номер документа
СВЕРХПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Савинов Виталий Иванович
  • Милашенко Валентина Александровна
RU2503734C1
СВЕРХПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Савинов Виталий Иванович
  • Милашенко Валентина Александровна
RU2553781C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Бочвар Сергей Георгиевич
  • Чугункова Галина Михайловна
  • Головлёва Анна Петровна
RU2581953C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2013
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Головлёва Анна Петровна
RU2514748C1
Высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие, выполненное из него 2022
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Дуюнова Виктория Александровна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Шляпникова Татьяна Анатольевна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2804669C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2010
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2425165C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Ростова Татьяна Дмитриевна
  • Швечков Евгений Иванович
  • Фисенко Ирина Антонасовна
  • Кириллова Лидия Петровна
RU2468107C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Чертовиков Владимир Михайлович
RU2387725C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
RU2394113C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2019
  • Манн Виктор Христьянович
  • Алабин Александр Николаевич
  • Хромов Александр Петрович
  • Вальчук Сергей Викторович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Фокин Дмитрий Олегович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Юрьев Павел Олегович
RU2735846C1

Реферат патента 2012 года СВЕРХПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Предлагается сплав на основе алюминия, предназначенный для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде листов, штамповок, прутков, труб или в другом виде для использования в газовых центрифугах, в компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 6,6-7,4, магний 3,2-4,0, медь 0,8-1,4, скандий 0,12-0,30, цирконий 0,06-0,20, титан 0,01-0,07, молибден 0,01-0,07, никель 0,35-0,65, железо 0,35-0,65, кремний 0,10-0,30, алюминий остальное. Повышаются прочностные свойства сплава при комнатной температуре. 3 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 449 037 C1

Сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит скандий, титан, молибден, никель, железо и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк 6,6-7,4 Магний 3,2-4,0 Медь 0,8-1,4 Скандий 0,12-0,30 Цирконий 0,06-0,20 Титан 0,01-0,07 Молибден 0,01-0,07 Никель 0,35-0,65 Железо 0,35-0,65 Кремний 0,10-0,30 Алюминий Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2449037C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
RU2394113C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2002
  • Ткаченко Е.А.
  • Фридляндер И.Н.
  • Латушкина Л.В.
RU2233902C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2006
RU2337986C2
US 20040089378 A1, 13.05.2004
US 20060266491 A1, 30.11.2006.

RU 2 449 037 C1

Авторы

Захаров Валерий Владимирович

Ростова Татьяна Дмитриевна

Фисенко Ирина Антонасовна

Кирилова Лидия Петровна

Даты

2012-04-27Публикация

2011-02-17Подача