Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, черепицу.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно содержит свинцовый глет и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-25,0; кварцевый песок 10,0-15,0; мел 3,0-4,0; окись олова 3,0-4,0; углекислый барий 3,0-4,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; свинцовый глет 3,0-4,0; сподуменовый концентрат 41,0-47,0.
В таблице приведены составы глазури.
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; MgO 0,5; CaO 0,59; Na2O 0,82; К2О 2,34; Li2O 4,5; п.п.п. - остальное.
Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1430-1490°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных керамических изделий и вторично их обжигают при температуре 1150-1250°С. Морозостойкость глазури не менее 80 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Источник информации
1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2462438C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2481278C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2466946C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2508254C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2010 |
|
RU2435741C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2430022C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2448059C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452716C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2489412C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329994C1 |
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, черепицу. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-25,0; кварцевый песок 10,0-15,0; мел 3,0-4,0; окись олова 3,0-4,0; углекислый барий 3,0-4,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; свинцовый глет 3,0-4,0; сподуменовый концентрат 41,0-47,0. 1 табл.
Глазурь, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно содержит свинцовый глет и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-25,0; кварцевый песок 10,0-15,0; мел 3,0-4,0; окись олова 3,0-4,0; углекислый барий 3,0-4,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; свинцовый глет 3,0-4,0; сподуменовый концентрат 41,0-47,0.
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2269501C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2036883C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329994C1 |
GB 1063193 A, 30.03.1967 | |||
JP 11209165 A, 03.08.1999. |
Авторы
Даты
2012-06-10—Публикация
2011-02-07—Подача