Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: глину и каолин 3,0-8,0; полевой пшат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в глазури, включающей глину и/или каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина и/или каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-26,0; кварцевый песок 54,0-57,0; мел 2,0-3,0; окись олова 8,0-10,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0.
В таблице приведены составы глазури.
Для приготовления глазури используют беложгущуюся глину и/или каолин любых месторождений.
Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1450-1500°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1150-1250°С.
Источники информации
1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2508254C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2481278C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2010 |
|
RU2435741C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2448059C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452716C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2430022C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452700C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2462438C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2489412C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2334723C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Глазурь включает, мас.%: глина и/или каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-26,0; кварцевый песок 54,0-57,0; мел 2,0-3,0; окись олова 8,0-10,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Температура сплавления глазури составляет 1450-1500°C. Термостойкость глазури составляет не менее 15 циклов. 1 табл.
Глазурь, включающая глину и/или каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
ГОРОХОВА Е.В | |||
Материаловедение и технология керамики | |||
- Минск: Высшая школа, 2009, с.74 | |||
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2305076C1 |
Материал для изготовления моделей оснований сооружений | 1974 |
|
SU546589A1 |
US 4008091 A, 19.03.1975 | |||
ШКВОРНЕВОЙ УЗЕЛ для ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 0 |
|
SU192844A1 |
Авторы
Даты
2012-11-20—Публикация
2011-07-06—Подача