Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известна шихта глазури, содержащая мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1]. Глазурь, полученная из такой шихты, не является термостойкой.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения глазури, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает буру и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0.
В таблице приведены составы шихты для получения глазури.
Для приготовления шихты глазури используют беложгущуюся глину каолин любых месторождений.
Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1200°С
Источник информации
1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2508254C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2430022C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2448059C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2010 |
|
RU2435741C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452700C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2462438C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452716C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2466946C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2489412C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость глазури составляет не менее 15 циклов (нагрев до 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде). Варку глазури осуществляют при температуре 1450°С. 1 табл.
Шихта для получения глазури, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает буру и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0.
Горохова Е.В | |||
Материаловедение и технология керамики | |||
- Минск: Высшая школа, 2009, с.74 | |||
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2036883C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2269501C2 |
ГЛАЗУРОВОЧНЫЙ СОСТАВ | 2007 |
|
RU2385309C2 |
GB 1063193 A, 30.03.1967 | |||
JP 11209165 B2, 05.11.2001. |
Авторы
Даты
2013-05-10—Публикация
2011-12-29—Подача