Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известна шихта глазури, содержащая мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1]. Глазурь, полученная из такой шихты, не является термостойкой.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0.
В таблице приведены составы шихты для получения глазури.
Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1430-1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источник информации
1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2481278C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2466946C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2462438C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2448059C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2489412C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2010 |
|
RU2435741C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452700C1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2430022C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452716C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12.0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость (нагрев от 100оС в кипящей воде - охлаждение до 15оС в воде) составляет 20 циклов. Компоненты шихты сплавляют при температуре 1430 - 1450оС. 1 табл.
Шихта для получения глазури, включающая каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0.
Горохова Е.В | |||
Материаловедение и технология керамики, Минск, Высшая школа, 2009, с.74 | |||
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2036883C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2269501C2 |
ГЛАЗУРОВОЧНЫЙ СОСТАВ | 2007 |
|
RU2385309C2 |
GB 1063193 A, 30.03.1967 | |||
JP 11209165 B2, 05.11.2001. |
Авторы
Даты
2014-02-27—Публикация
2012-09-14—Подача