КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, подученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,6-63,6; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 14,0-16,0; фосфогипс 0,1-0,3; тальк 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Каолин 63,6 62,6 61,6 Полевой шпат 10,0 11,0 12,0 Керамический бой 14,0 15,0 16,0 Фосфогипс 0,1 0,3 0,1 Тальк 12,0 11,0 10,0 Жидкое калиевое стекло 0,3 0,1 0,3 Термостойкость, °С не менее 280 не менее 280 не менее 280

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин. Может быть использовано любое жидкое калиевое стекло.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом на полуавтоматах формуют изделия (тарелки, блюдца), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1250°C, затем поверхность, изделий декорируют с помощью штампа с применением подглазурных керамических красок, покрывают ее прозрачной глазурью и вторично обжигают при температуре 1150°С.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 61,6-63,6; полевой шпат - 10,0-12,0; керамический бой - 14,0-16,0; фосфогипс - 0,1-0,3; тальк - 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3. 1 табл.

Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 61,6-63,6; полевой шпат - 10,0-12,0; керамический бой - 14,0-16,0; фосфогипс - 0,1-0,3; тальк - 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3.