КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2013 года по МПК C04B33/16 C04B33/132 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глину 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,75-57,5; полевой шпат 14,0-16,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 2,0-2,5; циркон 9,0-13,0; кварцевый песок 9,0-13,0. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки дополнительно содержит охру в количестве 3,0-5,0 мас.%.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 4 Каолин 54,0 52,75 50,75 57,5 Полевой шпат 16,0 15,0 15,0 14,0 Керамический бой 6,0 5,0 5,0 4,0 Фосфогипс 2,0 2,25 2,25 2,5 Циркон 13,0 11,0 11,0 9,0 Кварцевый песок 9,0 11,0 11,0 13,0 Охра - 3,0 5,0 - Термостойкость, °С ~280 ~280 ~280 ~280

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые штаты, кварцевые пески любых месторождений.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, циркон, кварцевый песок и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 9-13% и полусухим способом формуют из нее плитки. На поверхность плиток напыляют слой цветной тугоплавкой глазури и при температуре 1280-1330°С проводят обжиг.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, охру и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6%, напыляют на их поверхность слой бесцветной и прозрачной тугоплавкой глазури и при температуре 1280-1330°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 50,75-57,5; полевой цитат 14,0-16,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 2,0-2,5; циркон 9,0-13,0; кварцевый песок 9,0-13,0. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки дополнительно содержит охру в количестве 3,0-5,0 мас.%. Технический результат: повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,75-57,5; полевой шпат 14,0-16,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 2,0-2,5; циркон 9,0-13,0; кварцевый песок 9,0-13,0.

2. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит охру в количестве 3,0-5,0 мас.%.