СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ Российский патент 2012 года по МПК C10G7/00 C10G7/02 

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).

Недостатком данного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки - стабилизация.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны (пат. РФ №2329293, МПК C10G 7/02, оп. 20.07.2008 г.).

Недостатками известного способа являются низкое качество газа по содержанию бензиновых фракций и образование водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, в связи с низкими температурами в этих секциях и подачей водяного пара в низ верхней отпарной секции соответственно увеличиваются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, снижается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества газа по содержанию бензиновых фракций, исключение образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, уменьшение коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышение стабильности работы колонны.

Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием орошения и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, согласно изобретению боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.

За счет отпарки в кипятильнике бокового погона с низа верхней отпарной секции улучшается его отпарка по сравнению с отпаркой водяным паром, и можно повысить качество бензиновой фракции по содержанию газовых компонентов либо, при заданном содержании газовых компонентов в бензиновой фракции, повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Отказ от подачи водяного пара в верхнюю отпарную секцию исключает образование водной фазы на тарелках верхней отпарной секции и в бензиновой фракции. Подача легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх верхней отпарной секции приводит к увеличению температур на тарелках верхней секции колонны, что исключает образование водной фазы на этих тарелках. Все это приводит к уменьшению коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышению стабильности работы колонны.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Нефть нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. Средний боковой погон колонны 4 по линии 10 подают на верх средней отпарной секции 11. С низа отпарной секции 11 по линии 12 выводят легкую дизельную фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 13 подают на верх нижней отпарной секции 14. С низа отпарной секции 14 по линии 15 выводят тяжелую дизельную фракцию. Пары с верха отпарных секций 9, 11 и 14 соответственно по линиям 16, 17 и 18 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 по линии 19 выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 4. По линии 22 из колонны 4 выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 23, холодильнике 24 и по линии 25 подают на верх абсорбера 26. Остаток с низа абсорбера 26 по линии 27 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 28 выводят мазут, в низ колонны 4 и отпарных секций 11 и 14 соответственно по линиям 29, 30 и 31 подают нагретые потоки. С верха газосепаратора 7 по линии 32 выводят газ и подают в низ абсорбера 26. С верха абсорбера 26 по линии 33 выводят газ. Боковой погон с низа верхней отпарной секции 9 по линии 34 подают в кипятильник 35, где подвергают отпарке. Пары из кипятильника 35 по линии 36 возвращают в низ отпарной секции 9, а жидкий продукт из кипятильника 35 по линии 37 отводят как бензиновую фракцию. В змеевик кипятильника по линии 38 подают и из змеевика кипятильника 35 по линии 39 отводят теплоноситель. Легкую бензиновую фракцию из газосепаратора 7 по линиям 40 и 41 подают соответственно на верх колонны 4 и верхней отпарной секции 9.

Сравнительные показатели работы схем переработки нефти по прототипу и предлагаемому способу приведены в прилагаемой таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Содержание в нем фракций изо С5 - КК снижается с 2,98 до 1,88% мас. Вследствие исключения подачи водяного пара в низ верхней отпарной секции и повышения температуры верха колонны К-1 с 59 до 90°С исключается возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, соответственно снижаются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, повышается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшить качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды.

Основные показатели работы колонн   Показатели Вариант 1 (прототип) Вариант 2 (предлагаемый способ) 1 2 3 Расход, т/ч     сырья 242,81 242,81 газа 3,00 3,00 фр. НК-160°С 52,48 52,48 фр. 150-310°С 63,50 63,50 печного топлива 25,11 25,11 мазута 98,72 98,72 паров с верха атмосферной колонны К-1 176,93 183,84 острого орошения К-1 158,00 128,41 дистиллята К-1 на верх верхней отпарной секции К-2 - 36,85 паров в низ абсорбера К-5 11,43 11,20 орошения на верх К-5 50,70 50,69 жидкости с низа К-5 59,13 58,91 бокового погона в К-2 54,71 31,34 паров с верха К-2 2,39 15,72 паров в низ К-2 0,13 25,00 жидкости с низа К-2 52,48 77,48 бокового погона в среднюю отпарную секцию К-3 82,72 82,87 паров с верха К-3 21,21 21,37 бокового погона в нижнюю отпарную секцию К-4 33,73 33,73 паров с верха К-4 9,96 9,96 циркуляционного орошения (ЦО) К-1 103,18 103,18 водяного пара в низ К-1 4,02 4,02 К-2 0,13 - К-3 2,01 2,01 К-4 1,34 1,34 Температура, °С     ввода сырья 365 365 ввода водяного пара 350 350 ввода орошения К-1 45 55 ввода орошения К-5 40 40 верха К-1 59 90 низа К-1 350 350 верха К-2 109 86 низа К-2 105 115 в кипятильнике К-2 - 127 верха К-3 194 194 низа К-3 175 175 верха К-4 312 312 низа К-4 296 296 верха К-5 59 59 низа К-5 66 66 вывода бокового погона в К-2 110 137 вывода бокового погона в К-3 и ЦО 200 201 ввода ЦО 90 90 вывода бокового погона в К-4 и абсорбента 317 318 Давление, ата     в емкости орошения К-1 2,50 2,50 верха К-1 3,00 3,00 низа К-1 3,50 3,50 верха К-2 3,25 3,25 низа К-2 3,35 3,35 верха К-3 3,47 3,47 низа К-3 3,57 3,57 верха К-4 2,10 2,10 низа К-4 2,20 2,20 верха К-5 3,55 3,55 низа К-5 3,65 3,65 в кипятильнике К-2 - 3,45 Доля отгона сырья 0,6135 0,6135 Тепло, Гкал/ч     вводимое с сырьем 59,614 59,614 вводимое с водяным паром в низ К-1 4,121 4,121 К-2 0,138 - К-3 2,061 2,061 К-4 1,374 1,374 подводимое в кипятильнике К-2 - 2,258 отводимое с верха К-1 20,590 21,918 отводимое ЦО К-1 6,499 6,514 отводимое абсорбентом 8,193 8,197 Число теоретических тарелок (двухсливные клапанные)     в 1 секции К-1 5 5 во 2 секции К-1 8 8 в 3 секции К-1 (тарелки ЦО) 2 2 в 4 секции К-1 2 2 в 5 секции К-1 2 2 в 6 секции К-1 4 4 в 7 (отгонной) секции К-1 3 3 в К-2 7 7 в К-3 7 7 в К-4 7 7 в К-5 5 5 Диаметр, м     К-1 4,2 4,2 К-2 1,8 1,8 К-3 1,6 1,6 К-4 1,2 1,2 К-5 1,2 1,2 Содержание фракций, % мас.     изо С₅ - КК в газе 2,98 1,88 НК-С₄ во фр. НК - 160°С 0,48 0,41 160°С - КК во фр. НК - 160°С 3,95 3,94 НК - 150°С во фр. 150-310°С 4,11 4,11 310°С - КК во фр. 150-310°С 4,61 4,61 НК - 270°С в печном топливе 1,71 1,68 360°С - КК в печном топливе 12,28 12,28 НК - 350°С в мазуте 10,91 10,90

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха гезосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции. Технический результат - изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, позволяет исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшает качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, отличающийся тем, что боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.