Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в случаях, когда необходимо получить синтетический диоксид кремния высокой чистоты.
Известен способ очистки диоксида кремния, патент JP 62153111, взаимодействием исходного кремнезема со смесью фтористоводородной кислоты и серной кислоты, осаждением из раствора силикагеля аммиачной водой и отделением силикагеля от раствора. Недостатком способа является образование большого количества сточных вод, которые необходимо утилизировать.
Известен способ получения синтетического диоксида кремния, патент US 5458864, взаимодействием исходного кварцсодержащего сырья с раствором фторида аммония, гидродифторида аммония или их смеси, отделением кремнефторида аммония от непрореагировавшего кремнезема и осаждением синтетического диоксида кремния и взаимодействием раствора кремнефтористого аммония с аммиачной водой. Недостатком способа является неполная переработка исходного кварцсодержащего сырья и, как следствие, образование твердых отходов.
Известен способ получения высокочистого синтетического диоксида кремния, патент US 1859998, прототип, взаимодействием кварцсодержащего сырья с фторидом аммония при нагревании, растворением кремнефторида аммония в воде, обработкой раствора аммиачной водой с последующим отделением синтетического диоксида кремния. Недостатком способа является загрязненность конечного продукта железом, титаном, бором, фосфором и др. элементами.
Задачей настоящего изобретения является разработка промышленного способа получения синтетического диоксида кремния высокой чистоты.
Поставленная задача решается тем, что кварцсодержащее сырье смешивают с фторидом, гидродифторидом аммония или их смесью. Фторид, гидродифторид аммония или их смесь берут в избытке до 20% от стехиометрического количества, необходимого для образования кремнефторида аммония:
SiO2+6NH4F=(NH4)2SiF6+4NH3+2H2O
Процесс ведут в интервале температур 20-240°C.
Кремнефторид аммония сублимируют в интервале температур 320-350°C с целью очистки от примеси металлов, которые остаются в твердом виде, кремнефторид аммония улавливают и десублимируют.
Очищенный от примеси металлов кремнефторид аммония растворяют в воде, получая насыщенный раствор. Раствор очищают от примеси неметаллов экстракцией на бриллиантовом зеленом C29H37N2O4S и бензоле C6H6. Неметаллы переходят в органическую фазу, в растворе остается кремнефторид аммония. Проводят разделение органической и водных фаз.
Раствор, содержащий очищенный от примесей кремнефторид аммония, обрабатывают стехиометрическим количеством аммиачной воды, необходимой для образования синтетического диоксида кремния:
(NH4)2SiF6+4NH4OH=SiO2+6NH4F+2H2O
Твердый диоксид кремния отделяют от раствора фторида аммония, сушат и прокаливают.
Раствор, содержащий фторид аммония, можно упарить с целью получения твердого фторида, гидродифторида аммония или их смеси, и использовать для переработки следующей партии кварцсодержащего сырья.
Техническим результатом изобретения является технология получения синтетического диоксида кремния, очищенного от примесей металлов и неметаллов.
Пример 1. Навеску кварца (чистотой 98,8% по SiO2) массой 50 г смешивают с 156,75 г гидродифторида аммония и выдерживают при 150°C до прекращения выделения газообразных продуктов реакции. Полученный продукт нагревают до 340°C и выдерживают при этой температуре до полного удаления кремнефторида аммония в виде газа. Газообразный кремнефторид аммония десублимируют и растворяют в 690 мл воды. Из раствора кремнефторида аммония удаляют примеси неметаллов экстракцией на бриллиантовом зеленом C29H37N2O4S и бензоле C6H6. Очищенный раствор кремнефторида аммония смешивают с 240 г 25% аммиачной воды. Твердый продукт реакции отфильтровывают, промывают водой и сушат при 110°C. Масса полученного синтетического диоксида кремния составила 49,3996 г.
Пример 2. Отличается от Примера 1 тем, что кварц смешивали с 203,5 г фторида аммония. Масса полученного синтетического диоксида кремния составила 49,3997 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2020 |
|
RU2747934C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАН-КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2377332C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОГО КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2355634C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2007 |
|
RU2357925C1 |
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2317252C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2445257C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2452687C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КВАРЦ-ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2021 |
|
RU2768386C1 |
Способ переработки титансодержащего минерального сырья | 2019 |
|
RU2717418C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2021 |
|
RU2769684C1 |
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ. Способ получения синтетического диоксида кремния высокой чистоты включает взаимодействие исходного кварцсодержащего сырья с фторидом, гидродифторидом аммония или их смесью с получением кремнефторида аммония и фторидов примесных элементов. Полученный кремнефторид аммония очищают от примесей металлов сублимационной перегонкой. Раствор кремнефторида аммония в воде очищают от примесей неметаллов экстракцией. Затем аммиачной водой осаждают из раствора кремнефторида аммония синтетический диоксид кремния. Обеспечивается получение синтетического диоксида кремния высокой чистоты. 2 пр.
Метод получения синтетического диоксида кремния высокой чистоты, включающий взаимодействие кварцсодержащего сырья с фторидами аммония при нагревании, растворение кремнефторида аммония в воде, обработку раствора аммиачной водой с последующим отделением синтетического диоксида кремния, отличающийся тем, что взаимодействие исходного кварцсодержащего сырья проводят с фторидом, гидродифторидом аммония или их смесью, полученный кремнефторид аммония очищают от примесей металлов сублимационной перегонкой, раствор кремнефторида аммония в воде очищают от примесей неметаллов экстракцией.
US 5458864 А, 17.10.1995 | |||
US 1859998 A, 24.05.1932 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФТОРСИЛИКАТА АММОНИЯ | 1996 |
|
RU2097321C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2007 |
|
RU2357925C1 |
ЗАСЫПНОЕ СООРУЖЕНИЕ ПОД НАСЫПЬЮ | 1997 |
|
RU2133311C1 |
Авторы
Даты
2012-08-10—Публикация
2010-10-19—Подача