СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ЧУГУНА МАРГАНЦЕМ Российский патент 2012 года по МПК C21C1/00 C22C37/00 

Описание патента на изобретение RU2458994C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения чугуна, и может быть использовано для получения чугуна с требуемым содержанием марганца.

Для получения чугуна известна шихта, включающая железосодержащие сырье, марганецсодержащее сырье, кокс и известняк (Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Курунов И.Ф., Пареньков А.Е., Черноусов П.И. Металлургия чугуна. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 774 с.). В зависимости от химического состава железосодержащего сырья (руды или концентрата) на получение 1 т чугуна расходуется 1700-1900 кг железосодержащего сырья, 500-550 кг кокса, 200-250 кг известняка.

В соответствии с ГОСТ чугун различных марок содержит от 0,3 до 1,5% марганца. Для получения такого содержания марганца в чугуне в шихту добавляют марганецсодержащее сырье в количестве 20-30 кг на 1 т чугуна. Постоянное удорожание марганецсодержащего сырья требует изыскания методов снижения удельного расхода марганецсодержащего сырья (руды, концентратов).

Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является снижение удельного расхода марганецсодержащего сырья.

Технический результат достигается тем, что легирование осуществляют отвальным шлаком силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов, содержащим, мас.%: 18-22 MnO, 0,003-0,005 P, 26-29 SiO2, 43-46 CaO, 2-4 Al2O3, 2-4 MgO, 0,1-0,2 FeO, 0,1-0,2% S, который предварительно засыпают на дно ковша в количестве, определяемом требуемым содержанием марганца в чугуне.

Шлак процессов выплавки рафинированных марганцевых сплавов силикотермическим способом характеризуется высоким содержанием марганца (13-16% Mn). Шлак этих процессов отвальный, следовательно, содержащийся в нем марганец теряется. В связи с высокой кратностью шлака (3,5-4) извлечение марганца в металл в этих процессах не превышает 60-65%. (Лякишев Н.П., Гасик М.И., Дашевский В.Я. Металлургия ферросплавов. Ч.1. - М.: Учеба. 117 с.).

При взаимодействии жидкого чугуна со шлаком в ковше протекает реакция между углеродом чугуна и оксидом марганца шлака

(MnO)+[C]=[Mn]+CO (г).

в результате которой восстановленный марганец переходит в чугун. На восстановление одного атома марганца расходуется один атом углерода. В связи с существенной разницей атомных масс марганца (55) и углерода (12) количество восстановленного марганца по массе превышает практически в 4,5 раза массу израсходованного на восстановление углерода. Использование для легирования чугуна марганцем шлака силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов позволяет снизить удельный расход марганецсодержащего сырья при выплавке чугуна, а также полезно извлечь часть марганца из шлака, которая безвозвратно теряется, и за счет этого повысить сквозное извлечение марганца в процессах выплавки рафинированных марганцевых сплавов.

Количество шлака силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов для легирования чугуна марганцем в каждом отдельном случае определяется требуемым содержанием марганца в чугуне с учетом того, что степень восстановления марганца из шлака в этом процессе составляет 65-75%. Если из шихты для выплавки чугуна изъято не все марганецсодержащее сырье, а только его часть, то количество шлака силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов определяется с учетом массы марганецсодержащего сырья в шихте.

Пример. Изучен процесс легирования чугуна марганцем путем обработки его отвальным шлаком силикотермической плавки металлического марганца. Чугун из доменной печи выпускали в ковш, на дно которого был засыпан отвальный шлак силикотермической плавки металлического марганца. Исходный состав чугуна, мас.%: 3,2-3,5 C; 0,2-0,3 Mn; 0,4-0,6 Si. Состав шлака, мас.%: 15,7 Mn; 0,2 FeO; 0,005 P; 27,9 SiO2; 45,4 CaO; 3,3 MgO; 3,5 Al2O3. Было проведено 4 опыта, масса чугуна в каждом опыте составляла ~10 т. Масса шлака в опыте 1 составляло 3% от массы чугуна (300 кг), в опыте 2-5% (500 кг), в опыте 3-10% (1000 кг), в опыте 4-15% (1500 кг). После выпуска чугуна в ковш, на дно которого предварительно была засыпана определенная порция шлака, через каждые 5 мин отбирали пробы металла для химического анализа на содержание марганца и углерода. Полученные результаты приведены в табл.1. Как видно из приведенных данных, в металлическом расплаве по мере выдержки происходило возрастание содержания марганца в результате взаимодействия оксида марганца шлака с углеродом чугуна. Соответственно снижалось содержание углерода в металле. Конечное содержание марганца в металле тем выше, чем больше масса шлака: при количестве шлака 15% от массы металла содержание марганца в чугуне возросло в 6 раз. При взаимодействии расплава чугуна с отвальным шлаком силикотермической плавки металлического марганца из шлака восстановилось 65-75 отн.% содержащегося в нем марганца и, следовательно, повысилось сквозное использование марганца в процессе выплавки металлического марганца (табл.2). По мере повышения массы шлака относительно массы металла степень восстановления марганца из шлака снижается. Наибольшее извлечение марганца из шлака (75%) достигается тогда, когда масса шлака составляет 5% от массы чугуна.

Таблица 1 Изменение содержания марганца и углерода в чугуне, мас.% Номер опыта Проба 1 (исходная) Проба 2 (через 5 мин) Проба 3 (через 10 мин) Проба 4 (через 15 мин) Mn C Mn C Mn C Mn C 1 0,26 3,25 0,51 3,13 0,56 3,09 0,61 3,05 2 0,23 3,38 0,58 3,27 0,70 3,11 0,82 2,92 3 0,27 3,20 0,85 3,01 1,09 2,92 1,35 2,84 4 0,20 3,41 1,01 3,13 1,36 3,08 1,72 2,89

Таблица 2 Степень восстановления марганца из шлака углеродом чугуна Номер опыта Количество Mn в шлаке, кг Перешло Mn в чугун, кг Степень восстановления Mn из шлака, отн. % 1 47,1 35 74,31 2 78,5 59 75,16 3 157,0 108 68,79 4 235,5 152 64,54

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что его использование позволяет при выплавке чугуна сократить (или полностью исключить) расход марганецсодержащего сырья, а требуемое содержание марганца в чугуне получить за счет взаимодействия жидкого металла с отвальным шлаком силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов, а также повысить сквозное извлечение марганца в процессах выплавки рафинированных марганцевых сплавов (металлического марганца, средне- и низкоуглеродистого ферромарганца) силикотермическим методом.

Похожие патенты RU2458994C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2011
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Киреев Сергей Владимирович
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
  • Гасик Михаил Иванович
RU2456363C1
Состав рудной части шихты для выплавки чугуна в доменной печи 2018
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Александров Александр Александрович
  • Полулях Лариса Алексеевна
  • Петелин Александр Львович
RU2669962C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ МЕТОДОМ АЛЮМИНОТЕРМИИ 1998
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Седых А.М.(Ru)
  • Каменских А.А.(Ru)
  • Кузьмин Сергей Николаевич
  • Белоножко Надежда Дмитриевна
  • Шашин А.К.(Ru)
  • Згогурин Н.А.(Ru)
  • Вдовин В.В.(Ru)
  • Зеленов В.Н.(Ru)
  • Карпов А.А.(Ru)
RU2157858C2
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ 2008
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Васин Евгений Александрович
RU2385352C2
Способ выплавки передельного малофосфористого марганцевого шлака с получением товарного низкофосфористого углеродистого ферромарганца 2018
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Полулях Лариса Алексеевна
  • Александров Александр Александрович
  • Травянов Андрей Яковлевич
  • Макеев Дмитрий Борисович
  • Торохов Геннадий Валерьевич
  • Петелин Александр Львович
RU2711994C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА 1999
  • Дигонский С.В.
  • Дубинин Н.А.
  • Тен В.В.
RU2148102C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА ДО 30% 2008
  • Шпитцер Карл-Хайнц
  • Редекер Христиан
RU2476604C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228366C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2001
  • Козырев Н.А.
  • Гизатулин Р.А.
  • Данилов А.П.
  • Захарова Т.П.
  • Крупенков В.Н.
RU2204612C1
Способ получения марганецсодержащей стали 1977
  • Кацов Ефим Захарович
  • Лукутин Александр Иванович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Затаковой Юрий Анатольевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Марышев Валентин Анатольевич
SU763475A1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ЧУГУНА МАРГАНЦЕМ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для легирования чугуна марганцем. Легирование осуществляют отвальным шлаком силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов, содержащим, мас.%: 18-22 MnO, 0,003-0,005 P, 26-29 SiO2, 43-46 CaO, 2-4 Al2O3, 2-4 MgO, 0,1-0,2 FeO, 0,1-0,2% S, который предварительно засыпают на дно ковша в количестве, определяемом требуемым содержанием марганца в чугуне. Изобретение позволяет снизить удельный расход марганецсодержащего сырья за счет использования отвальных шлаков силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов, например металлического марганца, средне- и низкоуглеродистого ферромарганца. 1 пр., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 458 994 C1

Способ легирования чугуна марганцем, включающий выпуск чугуна из печи в ковш и его легирование, отличающийся тем, что легирование осуществляют отвальным шлаком силикотермической плавки рафинированных марганцевых сплавов, содержащим, мас.%: 18-22 MnO, 0,003-0,005 P, 26-29 SiO2, 43-46 CaO, 2-4 Al2O3, 2-4 MgO, 0,1-0,2 FeO, 0,1-0,2 S, который предварительно засыпают на дно ковша в количестве, определяемом требуемым содержанием марганца в чугуне.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2458994C1

БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЧУГУНА 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Сычев Павел Евгеньевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Поляков Виталий Николаевич
RU2308493C2
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 1994
  • Александров Н.Н.
  • Поддубный А.Н.
  • Коряков Н.Ф.
  • Кульбовский И.К.
  • Пестов Е.С.
  • Смирнов И.В.
  • Игнатенко Ю.В.
  • Ковалевич Е.В.
  • Магазиев В.Д.
RU2081179C1
Марганцевый шлак 1981
  • Хобот Владимир Иванович
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Пономаренко Александр Георгиевич
  • Кузьмин Александр Леонидович
  • Радченко Владимир Николаевич
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Данилович Юрий Афанасьевич
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Певцова Валентина Михайловна
  • Волков Виктор Сергеевич
  • Невский Роман Александрович
  • Якименко Григорий Саввич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Щедровицкий Владимир Яковлевич
SU1035079A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1
Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1

RU 2 458 994 C1

Авторы

Дашевский Вениамин Яковлевич

Юсфин Юлиан Семенович

Киреев Сергей Владимирович

Губанов Валентин Игнатьевич

Александров Александр Александрович

Леонтьев Леопольд Игоревич

Подгородецкий Геннадий Станиславович

Гасик Михаил Иванович

Даты

2012-08-20Публикация

2011-06-14Подача