УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРУГОГО ДОРНОВАНИЯ Российский патент 2012 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием со статико-импульсным нагружением деформирующего инструмента.

Известно устройство и способ для статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания, содержащее патрон, в котором закреплен деформирующий инструмент, при этом он снабжен опорным фланцем для установки обрабатываемой заготовки, гидравлическим генератором импульсов для вырабатывания периодической импульсной нагрузки, волноводом в виде ступенчатого стержня со ступенями малого и максимального диаметров и бойком в виде втулки, который установлен на ступени малого диаметра ступенчатого стержня с возможностью продольного перемещения, а патрон установлен на волноводе, при этом втулка и ступень максимального диаметра ступенчатого стержня выполнены с поперечными сечениями одинаковой площади для передачи деформирующему инструменту периодической импульсной нагрузки вдоль его продольной оси, а соотношение длины втулки к длине ступени максимального диаметра ступенчатого стержня равно единице [1, 2].

Известное устройство и способ отличается ограниченными технологическими возможностями, недостаточно большим натягом, незначительной глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой внутренней поверхности, низким КПД и большой энергоемкостью оборудования.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей дорнования за счет применения статико-импульсной нагрузки на специальный пружинящий деформирующий элемент, при прохождении которого возникают окружные растягивающие и радиально сжимающие напряжения, позволяющие значительно увеличить натяг и глубину упрочненного слоя, повысить степень упрочнения и снизить высоту микронеровностей обрабатываемой поверхности, а также увеличение производительности, КПД и снижение энергоемкости процесса.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для статико-импульсного упругого дорнования на станках, содержащего дорн с деформирующими элементами, гидроцилиндр, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки Р_СТ, гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к дорну периодической импульсной нагрузки Р_ИМ, и гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров, причем гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки и снабжен волноводом и бойком в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на упомянутом штоке, при этом деформирующий элемент представляет собой винтовую коническую пружину, изготовленную из проволоки диаметром d_ПР, с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом φ=3…5°, с деформирующими витками в количестве не менее трех, из которых первый виток жестко соединен с заборным диском, а последний - жестко соединен с калибрующим диском, при этом ориентировочно диаметр d_ПР проволоки определяют по формуле:

d_ПР≈0,33(Р_СТ+Р_ИМ)^0,7/(f^0,4[σ_ИЗ]^0,7D^0,4 _заг), мм;

где d_ПР - диаметр проволоки, мм; (Р_СТ+Р_ИМ) - суммарная сила дорнования, Н; f - коэффициент трения между элементом и обрабатываемой поверхностью; в зависимости от обрабатываемого материала и технологической смазки f=0,05…0,14; [σ_ИЗ] - допустимое напряжение материала проволоки при изгибе, МПа; D_ЗАГ - диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке, мм;

кроме того, угол β наклона витков пружины определяют по формуле:

β≈arctg[0,5P/(D_B-i)], град;

где Р - шаг пружины, мм; D_B - наружный диаметр витка пружины, мм; i - натяг, мм.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена схема обработки отверстия поверхностным пластическим деформированием - упругим дорнованием со статико-импульсным нагружением пружинящего дорна, положение устройства перед началом обработки, деформирующий элемент в свободном не нагруженном состоянии; на фиг.2 - схема обработки отверстия предлагаемым устройством, положение устройства в конце обработки, деформирующий элемент в сжатом статической и импульсной нагрузкой состоянии; на фиг.3 - общий вид конструкции дорна с пружинящим деформирующим элементом, частичный продольный разрез, деформирующий элемент в свободном не нагруженном состоянии; на фиг.4 - то же, деформирующий элемент в сжатом статической и импульсной нагрузкой состоянии; на фиг.5 - пружинящий деформирующий элемент в свободном не нагруженном состоянии перед началом обработки; на фиг.6 - пружинящий деформирующий элемент в нагруженном статической и импульсной силой в сжатом состоянии в обрабатываемом отверстии в процессе обработки; на фиг.7 - пружинящий деформирующий элемент, нагруженный статической силой, в разжатом состоянии, расположен в обрабатываемом отверстии в процессе обработки (пунктирной линией показано положение деформирующего элемента, нагруженного суммарной статической и импульсной силой); на фиг.8 - элемент А на фиг.3, вариант сборной конструкции дорна и его крепления к штоку гидроцилиндра статической нагрузки; на фиг.9 - сечение Б-Б на фиг.8.

Предлагаемое устройство предназначено для чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) с калиброванием и упрочнением металлических внутренних цилиндрических поверхностей 1 отверстий диаметром D_ЗАГ заготовок 2 из сталей и сплавов упругим деформирующим инструментом - дорном 3, к которому прикладывают статическую нагрузку Р_СТ с помощью гидроцилиндра 4 и импульсную Р_ИМ нагрузку с помощью силового гидроцилиндра 5, в котором расположены боек 6 и волновод 7.

Обрабатываемую заготовку 2 устанавливают на опорной плите 8 станка 9.

Устройство состоит из деформирующего инструмента - дорна 3 (см. фиг.3, 4), содержащего один или несколько (не показаны) деформирующих элементов 10, смонтированных на штоке 11 гидроцилиндра 4 статической нагрузки.

Дорн предназначен для обработки поверхностным пластическим деформированием сквозных отверстий и выполнен с передней направляющей втулкой 12, обеспечивающей взаимную ориентацию заготовки и инструмента и закрепленной на штоке 11 гайкой 13.

Деформирующий элемент 10 представляет собой винтовую коническую пружину, изготовленную из проволоки, изготовленную, например, по ГОСТ 9389-75, диаметром d_ПР, с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом φ=3…5°, с деформирующими витками в количестве не менее трех, из которых первый виток 14 жестко соединен с заборным диском 15, а последний виток 16 - жестко соединен с калибрующим диском 17.

Материал проволоки деформирующих витков пружины (например, твердый сплав ВК15, ВК15М) обеспечивает высокую износостойкость инструмента и высокую изгибную прочность. При малых нагрузках на инструмент можно применять сплав ВК8.

На фиг.8 и 9 представлен более технологичный вариант сборной конструкции дорна и его крепление к штоку 11. Хвостовик стержня 18, на котором установлены: деформирующий элемент, направляющая втулка, гайка и др. части дорна, имеет буртик 19 с двумя лысками. Дорн хвостовиком вставляется в паз 20 центрального ступенчатого отверстия штока, проворачивается относительно центральной оси на 90° и фиксируется в нем.

Части дорна: шток, стержень, направляющую втулку, дистанционные втулки (не показаны), изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости HRC 40…45. В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не превышает 0,02_…0,05 мм. Это требование выполняют за счет высокой точности изготовления деталей дорна. Особое внимание уделяют штоку и стержню (радиальное биение их не должно быть более 0,01…0,02 мм), дистанционным втулкам и деформирующим элементам - пружинам (торцовое и радиальное биение их относительно базового отверстия не должно быть более 0,005…0,01 мм).

Калибрующая ленточка на пружинном элементе отсутствует, но для больших диаметров отверстий (>75…150 мм) может применяться, ее ширину выбирают в зависимости от материала и толщины стенки заготовки ([5], с.399).

Диаметр d_ПР проволоки ориентировочно определяется из условия прочности по формуле:

d_ПР≈0,33(Р_СТ+Р_ИМ)^0,7/(f^0,4[σ_ИЗ]^0,7D^0,4 _заг), мм;

где d_ПР - диаметр проволоки, мм; (Р_СТ+Р_ИМ) - суммарная (статическая Р_СТ плюс импульсная Р_ИМ) сила дорнования, Н; f - коэффициент трения между элементом и обрабатываемой поверхностью; в зависимости от обрабатываемого материала и технологической смазки f=0,05…0,14; [σ_ИЗ] - допустимое напряжение материала проволоки при изгибе, МПа, для твердого сплава ВК15 - [σ_ИЗ]=1800 МПа; D_ЗАГ - диаметр обрабатываемого отверстия заготовки, мм.

На величину натяга влияет угол β наклона витков пружины, который определяют по формуле:

β≈arctg[0,5P/(D_B-i)], град;

где Р - шаг пружины, мм; D_B - наружный диаметр витка пружины, мм; i - натяг - основной технологический параметр процесса - это разность между диаметром обработанного отверстия и диаметром отверстия заготовки до обработки, мм.

Если рассмотреть один виток пружины в свободном состоянии (см. фиг.5) и тот же виток - в нагруженном состоянии (см. фиг.6), то можно увидеть, что, изменяя свое положение, близкое к поперечной плоскости при неизменном наружном диаметре витка пружины D_B, наружный диаметр пружины, а следовательно, и диаметр отверстия увеличивается на величину - i. Поэтому на величину натяга i влияет угол β наклона витков винтовой пружины, шаг пружины и наружный диаметр витка пружины.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что на деформируемый элемент - пружину воздействует втулка 7, расположенная на штоке 11 и скользящая по нему. Втулка 7 находится в гидроцилиндре 5 (фиг.1, 2) и является волноводом, к которому дополнительно прикладывают периодическую импульсную Р_им нагрузку посредством бойка 6. Боек 6 расположен также в гидроцилиндре 5 и имеет форму втулки. Гидроцилиндр 5 имеет возможность продольного перемещения вдоль штока 11, согласованное с продольным перемещением дорна в обрабатываемом отверстии, и работает от гидравлического генератора импульсов (ГГИ) (не показан) [3, 4]. Волновод 7 и боек 6 выполнены в виде втулок одинакового диаметра.

Предлагаемое устройство служит для обработки поверхностным пластическим деформированием дорнованием внутренних поверхностей отверстий. Эту операцию выполняют перемещением с натягом инструмента - дорна через обрабатываемое отверстие заготовки, при этом к дорну прикладывают статическую и импульсную, периодическую нагрузки вдоль оси инструмента и обрабатываемого отверстия.

Заготовку 2 устанавливают в опорной плите 8, например, пресса или вертикально-протяжного станка (например, мод. 7Б65) и заходной направляющей частью вводят дорн в предварительно обработанное отверстие заготовки.

Обработку начинают с включения продольной подачи S_ПР, которая осуществляется благодаря постоянному действию на дорн штока 11, на который, в свою очередь, действует основная статическая нагрузка Р_СТ, развиваемая гидроцилиндром 4. Одновременно включается в работу гидроцилиндр 5, вырабатывающий дополнительную периодическую импульсную нагрузку Р_ИМ.

Периодическую импульсную нагрузку Р_им осуществляют с помощью бойка 6, воздействующего на торец волновода 7, выполненных в виде втулок, расположенных на штоке 11. В качестве механизма импульсного нагружения инструмента применяют гидравлический генератор импульсов (не показан) [3, 4].

Статическое нагружение Р_СТ и продольная подача S_ПР дорна осуществляются с помощью гидроцилиндра статического нагружения 4, поршень 21 и шток 11 которого соединен с дорном.

Импульсная нагрузка осуществляется гидроцилиндром 5, который работает от гидравлического генератора импульсов (не показан). Волновод 7 в виде втулки установлен в гидроцилиндре 5 на штоке 11 с возможностью продольного осевого перемещения и расположен между бойком 6 и деформирующим элементом 10.

Исходный импульс, сформированный в бойке 6 в момент удара по волноводу 7, отражаясь от свободного торца бойка с противоположным знаком, доходит до волновода, одна его часть вновь отражается в боек, а другая переходит в волновод и распространяется в направлении нагружаемой поверхности. Дойдя до нагружаемой поверхности, последняя часть импульса распределяется на проходящий и отраженный. Проходящие волны деформации при равенстве длин бойка и волновода не накладываются и не разрываются, а следуют друг за другом, кроме того, при равенстве площадей контакта поперечных сечений бойка и волновода энергия удара наиболее полно реализуется в контакте с нагружаемой средой.

Деформирующий элемент дорна работает следующим образом.

Во время рабочего хода при действии только статической нагрузки Р_СТ деформирующий элемент входит в отверстие первым витком с заборным диском и процесс поверхностного пластического деформирования будет проходить, как при обычном традиционном дорновании.

При ударе бойка по волноводу, помимо действия статической нагрузки, на деформирующий элемент начинает действовать импульсная Р_ИМ нагрузка (фиг.6). Волновод скользит по штоку и перемещает вдоль штока калибрующий диск, при этом пружина деформирующего элемента сжимается, т.к. заборный диск остается неподвижным относительно штока, упираясь в направляющую втулку. Импульсная нагрузка Р_ИМ на деформирующий элемент преодолеет сопротивление пружины Р_ПР и витки, сближаясь, будут радиально воздействовать на обрабатываемую поверхность отверстия. Как показано на фиг.6, пружина сжимается, уменьшается по высоте и витки занимают поперечное положение относительно продольной оси обрабатываемого отверстия. Возникают окружные растягивающие и радиально сжимающие напряжения, позволяющие значительно увеличить глубину упрочненного слоя, повысить степень упрочнения и снизить высоту микронеровностей обрабатываемой поверхности.

При окончании действия импульсной нагрузки на деформирующий элемент его пружина будет разжиматься под действием собственной силы Р_ПР и статической нагрузки Р_СТ, действующей на шток (фиг.7). Причем калибрующий диск деформирующего элемента будет оставаться на месте, подпираемый волноводом, а заборный диск - перемещаться вниз вместе с перемещением штока.

Предлагаемый дорн эффективно увеличивает диаметр отверстия за счет пластической деформации поверхности отверстия витками пружины деформирующего элемента. При этом происходит упрочнение поверхностного слоя на большую глубину, чем при обычном дорновании, повышение качества обработанной поверхности, происходит уменьшение длины дорна.

Деформирующий элемент, выполненный в виде пружины, будет плавно и постепенно, а не скачкообразно, воспринимать импульсную ударную нагрузку, что значительно снижает вибрации и, как следствие, волнистость обработанной поверхности.

После прекращения действия импульсной нагрузки пружина приходит в свое первоначальное положение, увеличивается по высоте и витки располагаются на расстоянии шага Р друг от друга (фиг.7). При этом последний виток 16 с калибрующим диском 17 остаются на месте, а средние, первый 14 и заборный диск 15 уходят вниз (согласно фиг.7) под действием собственной силы упругости пружины Р_ПР и статической нагрузки Р_СТ.

Таким образом, с каждым ударом бойка по волноводу витки пружинящего деформирующего элемента будут сближаться и радиально воздействовать на обрабатываемую поверхность, создавая растягивающие и радиально сжимающие напряжения. При этом высота элемента - минимальна, а шаг пружины Р=0. В промежутках времени между ударами пружина будет восстанавливать свою первоначальную высоту и витки пружинящего деформирующего элемента будут разводиться на расстоянии шага Р друг от друга.

Глубина упрочненного слоя предлагаемым устройством увеличивается и достигает 1,5…2,5 мм, что значительно (в 3…4 раза) больше, чем при традиционном статическом дорновании.

Наибольшая степень упрочнения составляет 25…30%. В результате статико-импульсной обработки по сравнению с традиционным дорнованием эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 2…2,6 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,6…2,2 раза.

Пример. Обрабатывали предлагаемым устройством отверстие диаметром 40 мм; заготовки из материала - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 6,75 кг. Обработку производили дорном с деформирующим пружинящим элементом - пружиной, диаметром 40 мм, диаметром проволоки 6 мм, высота деформирующего элемента в сжатом состоянии 24 мм, шаг пружины 20 мм, из твердого сплава ВК15, угол φ=4,5°.

Обработку вели на модернизированном прессе с использованием специального ГГИ - гидравлического генератора импульсов. Модернизация касалась установки на прессе, на штоке дополнительного гидроцилиндра с волноводом и бойком, осуществляющих дополнительное периодическое импульсное нагружение инструмента-дорна.

Смазочно-охлаждающая жидкость - сульфофрезол. Скорость дорнования S_ПР=4,5 м/мин. Наибольшее значение энергии ударов, развиваемой ГГИ, А=285 Дж (сила удара 265 кН, скорость удара 7,4 м/с), при частоте ударов f=5…15 Гц. Натяг инструмента составлял i=0,3…1,5 мм на диаметр. Статическое нагружение осуществлялось силой до Р_СТ=42 кН.

Обработка показала, что параметр шероховатости обработанных поверхностей отверстий уменьшился до значения Ra=0,5…0,07 мкм при исходном - Ra=5…6,5 мкм, производительность повысилась более чем в три раза по сравнению с традиционным дорнованием и предварительным развертыванием, используемым на базовом предприятии ОАО "Ливгидромаш". Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,1 раза. Глубина упрочненного слоя достигла 1,7…2,2 мм. Наибольшая степень упрочнения составляла 21…26%. В результате статико-импульсной обработки эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возросла в 1,8…2,4 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,7…2,1 раза.

Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности дорнования за счет воздействия статико-импульсной нагрузки на специальный пружинящий деформирующий элемент, при прохождении которого возникают окружные растягивающие и радиально сжимающие напряжения, позволяющие значительно увеличить натяг и глубину упрочненного слоя, повысить степень упрочнения и снизить высоту микронеровностей обрабатываемой поверхности.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса дорнования, вести обработку с большим натягом, высоким КПД и минимальной энергоемкостью оборудования.

Источники информации

1. Патент РФ №2312757. МПК В24В 39/02. Устройство для статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф. Заявка №2006116871/02. 16.05.2006; 20.12.2007 - прототип.

2. Патент РФ №2312754. МПК В24В 39/02. Способ статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф. Заявка №2006115432/02. 04.05.2006; 20.12.2007.

3. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.

4. Патент РФ №2090342. МПК⁶ В24В 39/04. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей ППД. 95122309/02. 21.12.95. 20.09.97. Бюл. №26.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. С.397…410.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения внутренних поверхностей отверстий металлических деталей. Устройство содержит дорн с деформирующими элементами, первый гидроцилиндр, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки. Второй гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к дорну периодической импульсной нагрузки, и гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров, Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки и снабжен волноводом и бойком в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на упомянутом штоке. Деформирующий элемент выполнен в виде винтовой конической пружины, изготовленной с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом φ=3…5° и с не менее тремя деформирующими витками. Первый виток жестко соединен с заборным диском, а последний - с калибрующим диском. Обеспечивается расширение технологических возможностей дорнования, повышение производительности с высоким КПД и минимальной энергоемкостью оборудования. 9 ил.

Устройство для статико-импульсного упругого дорнования на станках, содержащее дорн с деформирующими элементами, гидроцилиндр, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки Р_СТ, гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к дорну периодической импульсной нагрузки Р_ИМ, и гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров, отличающееся тем, что гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки и снабжен волноводом и бойком в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на упомянутом штоке, при этом деформирующий элемент представляет собой винтовую коническую пружину, изготовленную из проволоки диаметром d_ПР, с наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом φ=3…5°, с деформирующими витками в количестве не менее трех, первый виток из которых жестко соединен с заборным диском, а последний жестко соединен с калибрующим диском, при этом диаметр d_ПР проволоки определяют по формуле:
d_ПР=0,33(Р_СТ+Р_ИМ)^0,7/(f^0,4[σ_ИЗ]^0,7D^0,4 _заг), мм;
где d_ПР - диаметр проволоки, мм; (Р_СТ+Р_ИМ) - суммарная сила дорнования, Н; f - коэффициент трения между элементом и обрабатываемой поверхностью; в зависимости от обрабатываемого материала и технологической смазки f=0,05…0,14; [σ_ИЗ] - допустимое напряжение материала проволоки при изгибе, МПа; D_отв - диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке, мм;
при этом угол β наклона витков пружины определяют по формуле:
β=arctg[0,5P/(D_B-i)], град;
где Р - шаг пружины, мм; D_В - наружный диаметр витка пружины, мм; i - натяг, мм.