Фильтр для отделения частиц из газовых или водных сред Советский патент 1990 года по МПК B01D46/20 B01D33/48 

Изобретение относится к области очистки газовых или водных сред от содержащихся в них частиц различного размера и может быть использовано для очистки как различных промышленных газовых сред, так и для очистки различных вод, в том числе сточных, и вод, используемых в процессе флотации, а также при очистке вод и газообразных выбросов в атмосферу отходов атомных электростанций.

Целью изобретения является повышение очистки и расширение функциональных возможностей фильтра

На фиг. 1 дан фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 4; на фиг. 7 - компоновка ножевого устройства; .на фиг. 8 - ножевое устройство и соосные валы, поперечный разрез

Фильтр для отделения из rasoi v или водных сред содержащихся в них частиц различного размера содержит корпус 1 (фиг 1 и 2), внутри которого размещены две v.паренные перегородкой 2 секции В верхней части корпуса 1 расположен один, а в ни/ь ней - два выгрузочных шнека 3, прсднэзн . ченных для выгрузки осадка после фильтрующей ленты. Система сряреннич, вертикально расположенных барабанов, i аж- дая из которых имеет верхний подвижный барабан 4, снабжена сплошной перфорацией, предназначенной для продува фильтрующей ленты. Внутри каждого подвижного перфорированного барабана 4 размещен внутренний неподвижный дополнительный барабан 5, установленный соосно внешнему и имеющий продольно-радиальную щель 6, предназначенную для подачи воздуха для про дувки фильтрующей ленты через перфорацию внешнего барабана 4 Между поверхноссл

CD СД GO &

тями фильтрующей ленты 7 у каждой системы барабанов 4 и 5 расположены полукороба 8, каждый из которых состоит из горизонтальной стенки и скрепленных с нею герметично двух вертикальных плоскостей. Гори- зонтальная стенка полукороба 8 герметично крепится к противоположным боковым стенкам корпуса 1 фильтра, а вертикальные - обращены в сторону каждого из барабанов 4 и 5 и сопряжены с вертикальными опорно- герметизирующими планками 9, которые могут выполняться из металлических уголков и крепиться к боковым стенкам корпуса 1. Длина опорно-герметизирующих планок 9 такова, что каждая из них сопряжена по касательной с торцевыми частями барабана 4 и расположены они друг над другом по одной вертикали. По высоте опорно-горизонтальных планок 9 между ними по всей ширине корпуса 1 фильтра и на расстоянии между полукоробами 8 смонтированы с равным шагом опорные ролики 10, на которых расположена фильтрующая лента 7, расположенная также и на перфорированных барабанах 4, опорно-горизонтальных планках 9, боковых плоскостях полукоробов 8. Фильтрующая лента 7 в своих боковых частях, расположенных на торцевых частях барабанов 4 и по ширине опорных планок 9, по всему своему периметру заключена между внутренним и внешним полотнищами, скрепленными с лентой. Внутреннее полотнище предназначено для предотвращения преждевременного износа ленты 7 при ее движении по поверхности опорных планок 9, а внешнее - для обеспечения совместно с внутренним полотнищем необходимого натяга ленты. Между плоскостями фильтрующей ленты 7 и горизонтальными стенками полукоробов 8 в каждой секции расположена сборная емкость 11 с коллектором 12 вывода среды. Сборная емкость 11 с коллектором 12 предназначена для сбора очищенной среды и ее вывода.

В своей верхней и нижней части фильтрующая лента 7 сопряжена с ножевым устройством 13, предназначенным для очистки ее поверхности от осадка. Ножевое устройство 13 выполнено в виде полой прямоугольной рамы, передняя кромка которой и является ножом для удаления с ленты уловленной твердой фазы, а задняя кромка крепится к корпусу 1 шарнирно (фиг. 7), что позволяет регулировать зазор между ножевым устройством 13 и лентой 7.

Продольно-радиальные щели 6 сплошных неподвижных дополнительных барабанов 5 (фиг. 2 и 7) сориентированы в сторону свободных проемов, образуемых рамой ножевых устройств 13, чем и достигается свободный проход очищаемой среды, подаваемой из щели 6 на перфорацию барабанов 4 и фильтрующих лент 7 для ее полной очистки. Нижняя часть каждой из секций фильтра (фиг. 2) снабжена автономным питающим коллектором 14, сообщающимся с рабочим

объемом секции посредством окон 15, выполненных в боковых стенках корпуса 1 фильтра. В нижней части корпуса 1 с внешней стороны системы барабанов 4 и 5 установ- лены направляющие 16, предназначенные для направления потока очищаемой среды и смонтированные по всей ширине корпуса фильтра 1 и перегородки 2. В верхней и нижней части каждой пары направляющих

16,на выходе фильтрующей ленты 7 за пределы полукоробов смонтированы трубы

17,предназначенные для подачи фильтрующего материала (например, диатомитовото порошка) на поверхность фильтрующей ленты 7. Эти трубы, проложенные по всей рабочей ширине ленты 7 со стороны, обращенной в ее сторону, имеют частую перфорацию. Такие же трубы 17 предусмотрены и в верхней части каждой секции и смонтированы на торцах горизонтальных перегородок 18, отделяющих верхнюю часть объема

0 фильтра от основной нижней, являющейся рабочей частью. Над перегородками 18 и верхними системами барабанов 4 и 5, -под сводом фильтра и по всей его ширине предусмотрены перфорированные трубы 19 и

5 20, предназначенные:- первая - для подачи чистой среды, вторая - для регулировки потребного противодавления в верхней части фильтра путем выпуска излишнего количества чистой среды, что необходимо для исключения проникновения очищаемой сре0 ды. Верхний выгрузочный шнек 3 снабжен сборной выгрузочной шахтой 21.

В корпусе 1 может быть смонтировано п количество спаренных секций, причем фильтрующие ленты 7 в каждой паре секций вращаются в противоположные стороны.

5 Устройство работает следующим образом. Посредством привода (не показан) приводятся во вращение барабаны 4 и начинается движение фильтрующей ленты 7, причем направление движения фильтрующей ленты обусловлено местоположением труб 17, подающих фильтрующий материал. Одновременно с началом движения лент через трубы 17 на их поверхность подается подлежащая очистке среда. Одновременно с этим через трубы 19 и продольно-радиальные

5 щели 6 начинается подача чистой среды, которая создает в верхней части фильтра противодавление, величина которого достаточна для предотвращения активного проникновения очищаемой среды за направляющие 16 и регулируется выпуском излишнего ко0 личества чистой среды посредством труб 20. Процесс очистки среды происходит через слой фильтрующего материала, нанесенного на поверхность фильтрующих лент 7. Очищаемая от частиц различного размера среда поступает в сборную емкость 11 с коллектором 12 и выводится наружу.

В процессе фильтрации собираемые на поверхности фильтровальной ленты 7 уловленные твердые фазы снимаются с нее ножевыми устройствами 13 и удаляются шнеками 3, а засевшие частицы в порах ленты удаляются из нее посредством чистой среды, поступающей из продольно-радиальной щели б неподвижного барабана 5 на перфорированную поверхность подвижного барабана 4, где и происходит очистка ленты посредством воздуха.

Использование иобретения позволяет производить очистку как водных, так и газообразных сред, и гарантирует полную очистку этих сред от частиц различного размера, в том числе и очистку окружающей среды от выбросов атомных электростаций

Формула изобретения

Фильтр для отделения частиц из газовых или водных сред, содержащий установленные в корпусе барабаны с натянутой на них бесконечной фильтрующей лентой и приводом, коллекторы для ввода и вывода среды и ножевое устройство для снятия осадка,

отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и расширения функциональных возможностей, фильтр снабжен размещенными соосно внутри барабанов неподвижными дополнительными барабанами, выполненными с продольной радиальной щелью,

обращенной к ножевому устройству, установленными у барабанов с их внутренней стороны полукоробами, горизонтальные стенки которых образуют сборные емкости, и направляющими, расположенными в нижней части корпуса с внешней стороны барабанов, при этом коллекторы вывода среды прикреплены к сборным емкостям, а барабаны установлены в вертикальной плоскости и выполнены перфорированными

Изобретение относится к очистке газовых или водных сред и может быть использовано для очистки как различных промышленных газовых сред, в том числе и выбросов отходов атомных электростанций, так и для очистки различных вод, в том числе сточных вод, используемых в процессе флотации. Его использование позволяет повысить степень очистки и расширит функциональные возможности фильтра. Фильтр для отделения частиц из газовых или водных сред, содержащий барабан с натянутой между ними бесконечной фильтрующей лентой, снабжен размещенными внутри соосно с барабаном дополнительными барабанами, выполненными с продольной радиальной щелью, обращенной к ножевому устройству, установленными у барабанов с их внутренней стороны полукоробами, горизонтальные стенки которых образуют сборные емкости. Фильтр снабжен также направляющими, размещенными в нижней части корпуса с внешней стороны барабанов. Коллекторы вывода среды прикреплены к сборным емкостям, а барабаны установлены в вертикальной плоскости и выполнены перфорированными. 8 ил.

Щ

11

2

п

Г

V

Л

гд

2V,,

д

м

1

А

Јi

V

И

Фие.1

1 20 20 Ч i / f/

№

А

/4

Йяг L

I

ч

,.. fTfOL.

.-г-1-- /жж 13

10

ГО J

© ь. ь ъ ь ь к ь

тг i ч ъг

ч п

Л if) f

8

Ю

o t-.

Ю

I

C-H.

I

///X/////SS/S/Y//////SS//AS/

Г

, cL

Фиг.8