Установка для очистки промышленных сточных вод Советский патент 1992 года по МПК B01D21/00 C02F1/00 C02F1/40 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки промышленных сточных вод, содержащих взвешенные вещества и нефтепродукты, и может быть использовано для очистки и многократного использования технологических жидкостей от мойки автомобилей.

Известно очистное сооружение для сточных вод от мойки легковых автомобилей и автобусов, включающее подземный приемный резервуар с насосом, отстойники и фильтры первой и второй ступеней, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды.

Недостатками известного сооружения являютсй громоздкость, сложность конструкции, что затрудняет его использование, так как большинство автомобильных предприятий имеет крайне ограниченные производственные площади.

Известно устройство для очистки промышленных сточных вод, содержащее подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами скоростных седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды.

Ч

сл XJ

I

Недостатками устройства являются низкая надежность работы гидроциклона при очистке сильно загрязненных жидкостей от мойки автомобилей, а также низкая его производительность; пластины в процессе эксплуатации обрастают загрязнениями (особенно загрязнениями, содержащими маслонефтепродукты), вследсти э егб требуется периодическое и4влече,$ние пакетов скоростных седимента- цйонных пллсщн из отстойника и их очистка. Кроме того, необходимо иметь дополнительную площадь для шламоприем- ника. Сложная система регенерации зернистой загрузки в фильтровальном устройстве - дренажная система с насосом - снижает эффективность использования установки.

Цель изобретения - повышение эффективности использования и компактности установки,

Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки промышленных сточных вод, содержащей моечную эстакаду, подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды, корпуса отстойника и фильтровального устройства выполнены горизонтальными с V-образным поперечным сечением, установлены на рельсовых путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно их продольной оси и снабжены приводными крышками и размещенными под ними лотками, сообщающимися с приемным резервуаром, причем бункер грязевых осадков расположен под эстакадой между отстойником и фильтровальным устройством, седиментацион- ные пластины установлены с углом наклона, равным углу наклона продольной стенки корпуса отстойника 8 сторону опрокидывания, а отстойник снабжен прикрепленным к его крышке механизмом удаления маслянистых загрязнений и маслосборным лотком, расположенным в верхней части отстойника вдоль его продольной стенки, противоположной сторбне опрокидывания.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - установка, общий вид; на фиг. 3 - механизм опрокидывания отстойника и фильтровального устройства; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит трубу 1 исходных стоков, подземный приемный резервуар 2 с насосом 3, трубопровод 4, отстойник 5 с пакетами седиментационных пластин б, трубопровод 7, фильтровальное устройство 8 с зернистой загрузкой, бункер 9 грязевых

осадков и резервуар 10 очищенной воды. Отстойник 5 и устройство 8 расположены в горизонтальных корпусах V-образного поперечного сечения и снабжены крышками

11с приводами 12 подъема, которые по торцам снабжены осями 13 с жестко закрепленными на них колесами 14. Оси 13 выступают за пределы колес 14. На концах осей 13 установлены подшипники 15. Отстойник 5 и

0 фильтровальное устройство 8 установлены колесами 14 на рельсовых путях 16 моечной эстакады 17 и снабжены механизмом 18 опрокидывания. Под эстакадой 17 между отстойником 5 и устройством 8 расположен

5 бункер 9, а под отстойником 5 и устройством 8 - лотки 19 и 20, соединенные трубопроводом 21 с резервуаром 2. Пластины 6 имеют угол наклона, равный углу наклона продольной стенки корпуса отстойника 5 в сторону

0 опрокидывания, к которой вдоль ее наружной или внутренней поверхности прикреплен лоток 22 для направленного отведения жидкости (лотком 22 снабжено и устройство 8). Вдоль противоположной продольной

5 стенки отстойника 5 с ее внутренней стороны над пакетами пластин 6 расположен мас- лосборный лоток 23, а в крышке 11 отстойника 5 над пластинами 6 - механизм 24 удаления маслянистых загрязнений в ло0 ток 23.

Фильтровальное устройство 8 имеет ряд сообщающихся отсеков 25-28 с зернистой загрузкой. Отсек 25 заполнен гравием крупностью 5-8 мм, отсек 26 - песком зер5 нистостью 0,8-1,2 мм. В отсеках 27 и 28 установлены каркасно-засыпные фильтры с плавающей загрузкой, например вспененным полистиролом. Фильтровальное устройство 8 снабжено трубопроводом 29,

0 соединенным с резервуаром 10.

Привод 12 подъема крышки 11 состоит из гидроцилиндров 30, а также Х-образных рычагов 31. Механизм 24 выполнен в виде отбойной доски с приводом перемещения,

5 Механизм 18 состоит из четырех гидроцилиндров 32, двух кареток 33 на катках 34 с установленными на них откидным 35 и неподвижным 36 упорами 36. Штоки гидроцилиндров 32 шарнирно соединены с карет0 кой 33 через кронштейн 37, реакцию от действия которых воспринимают опорные пути 16.

Оси 13 отстойника 5 и устройства 8 имеют попеременное кинематическое взаимо5 действие с кареткой 33 при откидном упоре 35.

Установка работает следующим образом.

Жидкость, насыщенная взвешенными веществами и маслонефтепродуктами, от

моечной машины по трубе 1 исходных стоков через решетку стекает в подземный при- емный резервуар 2, откуда насосом 3 по трубопроводу 4 подается в отстойник 5. Жидкость, проходя через него, освобождается от маслянистых и твердых загрязнений на 80-85%. Жидкость из отстойника 5 по трубопроводу 7 протекает в фильтровальное устройство 8 с зернистой загрузкой, в котором происходит глубокая очистка жидкости от твердых и маслянистых загрязнений. Очищенная жидкость стекает в резервуар 10 очищенной жидкости по трубопроводу 29, откуда снова подается гидрантом моечной машины, Далее цикл повторяется, По мере накопления твердых загрязнений в отстойнике 5 выполняют механизированную его очистку в следующей последовательности. Прекращают подачу воды в отстойник 5, С помощью пулыа управления подают команду перемещения кареток 33 механизма 18 опрокидывания в исходное положение, закрывают откидной упор 35 для захвата им оси 13. С помощью гидроцилиндров 30 и рычагов 31 поднимают крышку 11 вместе с отбойной доской 24 в верхнее положение. Далее приводят в действие штоки гидроцилиндров 32, которые, воздействуя на каретки 33 через кронштейны 37, передают усилие на ось 13. При этом колеса 14 отстойника 5 катятся по путям 16 эстакады 17. Так как колеса 14 жестко прикреплены к отстойнику 5, то каждая точка корпуса отстойника совершает движение - поворот вдоль продольной своей оси 13. При этом происходит перелив имеющейся в отстойнике 5 жидкости в подземный приемный резервуар 2 через лотки 22 и 19 по трубопроводу 21 - на повторную очистку. Далее происходит дальнейший поворот отстойника 5 с помощью колес 14имеханизма 18 опрокидывания, кинематически взаимодействующего с его осями 13, и когда отстойник поворачивается на 180°С, скопившиеся в нем загрязнения сбрасываются в направляющий бункер - бункер 9, который обеспечивает сосредоточенную загрузку шлама в кузов автомобиля. Включением обратного хода гидроцилиндров обеспечивается возврат отстойника 5 в исходное положение.

После очистки отстойника 5 выполняют операцию аналогичного перемещения и поворота устройства 8 (в противоположном направлении, при закрытой крышке 11). При этом происходит ворошение зернистой загрузки, а после многократного использования происходит его механизированная выгрузка (при открытой крышке 11 фильтровальных отсеков).

Масло, собираемое механизмом 24 удаления маслянистых загрязнений, через мас- лосборный лоток 23 подается на дополнительную очистку и далее - на ушлизацию.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность использования установки за счет механизированной выгрузки осадка из отстойника, причем скопившийся в нем осадок, проходя через пластины б, очищает их от осевших на них загрязнений. Кроме того, за счет поворота фильтровального устройства с помощью механизма опрокидывания, осуществляется

периодическое ворошение фильтрующей загрузки, а при необходимости - механизированная выгрузка фильтрующей загрузки из фильтровального устройства, что также повышает эффективность использования

установки. Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет повысить компактность установки, что позволило использовать его на ограниченных производственных площадях предприятий, а также транспортировать по железной дороге. Производительность установки 40 куб.м/ч. Внедрение установки позволит исключить сброс вредных по составу стоков отработавших технологических растворов в окружающую среду.

Формула изобретения

Установка для очистки промышленных сточных вод, содержащая моечную эстакаду, подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар

очищенной воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования и компактности установки, корпуса отстойника и фильтровального устройства выполнены горизонтальными с Vобразным поперечным сечением, установлены на рельсовых путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно их продольной оси и снабжены приводными крышками и размещенными под ними

лотками, сообщающимися с приемным резервуаром, причем бункер грязевых осадков расположен под эстакадой между отстойником и фильровальным устройством, седиментационные пластины установлены с углом наклона, равным углу наклона продольной стенки корпуса отстойника в сторону опрокидывания, а отстойник снабжен прикрепленным к его крышке механизмом удаления маслянистых загрязнений и маслосборным лотком, расположенным в

верхней части отстойника вдоль его продольной стенки, противоположной стороне опрокидыва- н и я .

Сущность изобретения: установка для очистки промышленных сточных вод содержит подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами скоростных седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды. Отстойник и фильтровальное устройство расположены в горизонтальных корпусах V-образного поперечного сечения с приводными крышками, установленных на путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно продольной оси над расположенными под эстакадой бункером грязевых осадков. Под отстойником и фильтровальным устройством размещены лотки, сообщающиеся с подземным приемным резервуаром. Седиментационные пластины имеют угол наклона, совпадающий с углом наклона продольной стенки корпуса отстойника в сторону опрокидывания. К крышке отстойника прикреплен механизм удаления маслянистых загрязнений. Маслоотводя- щий лоток расположен в верхней части отстойника вдоль его продольной стенки, противоположной стороне опрокидывания. 4 ил.

в

у//////////////////////////////

wffiwZt Zfiff /s

23

гъ

15

J-Пг

И/J

-2, А В

3 К

26 27 20 2В

23

Фиг.1

///Y///7////7//V///////////////////

Ыг1

Ыг1

/У

/

1Q

/з