ВЯЖУЩЕЕ Российский патент 2012 года по МПК C04B7/02 

Описание патента на изобретение RU2465230C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущего и изделий на его основе, причем для его производства может быть применен портландцемент, хранившийся длительное время, в том числе во влажных условиях.

Известно вяжущее, включающее портландцементный клинкер, термообработанную активную минеральную добавку и гипс [патент №2122530. Портландцемент, МПК С04В 7/13, опубликованный 27.11.1998 г]. Однако увеличение прочностных характеристик у данного вяжущего не достаточно высоко. Кроме того, известный способ усложняется обязательной высокотемпературной обработкой минеральной добавки при температуре 1100-1300°С, что приводит к дополнительным затратам и удорожанию вяжущего.

Известно также вяжущее на основе портландцементного клинкера, содержащее два вида клинкера с различным содержанием трехкальциевого алюмината, и гипса [патент №2123984. Специальный портландцемент, МПК С04В 7/02, опубликованный 27.12.1998 г]. Оно может содержать активные минеральные и гидрофобизирующие добавки, ускоритель твердения и полимеры. Однако прочностные характеристики цементного камня на этом вяжущем не достаточно высоки. Кроме того, данное вяжущее имеет сложный состав, что приводит к нестабильности его химического состава и усложняет технологию производства вяжущего.

По своей технической сущности наиболее близким к данному изобретению по совокупности признаков является вяжущее [патент №2320592. Цемент с минеральными добавками, МПК С04В 7/13, опубликованный 27.03.2008 г., прототип], содержащее портландцемент и магнийсиликатную горную породу - верлит.

Однако данное вяжущее также имеет не достаточно высокие прочностные показатели цементного камня (47,9-61,0 МПа).

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении прочности цементного камня.

Поставленная задача решается следующим образом. Вяжущее, содержащее портландцемент, горную породу, в качестве горной породы содержит кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид, и электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: портландцемент - 100, диопсид - 5-9, электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) - 1.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении получения вяжущего с более высокой прочностью цементного камня, чем получаемые известным способом при тех же технологических параметрах подготовки и обработки компонентов. Кроме того, при этом можно использовать для производства вяжущего портландцемент, хранившийся длительное время, включая хранение во влажных условиях.

В вяжущем, в качестве добавок, использованы кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид (см. табл.1), которая является природным сырьем, и электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3).

Кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид и электролиты используется в качестве компонента вяжущего совместно с портландцементом. При изготовлении вяжущего на основе портландцемента (в том числе длительно хранившегося, включая хранение во влажных условиях, и утратившего вследствие этого свою активность) кальций-магний-силикатсодержащую горную породу и электролит предварительно измельчают до удельной поверхности 300-350 м2/кг. Далее, при использовании портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ, его смешивают с диопсидом и электролитом в смесителе, например в шаровой мельнице. При использовании портландцемента, хранившегося длительное время, в том числе во влажных условиях, смесь дополнительно измельчают до удельной поверхности, сопоставимой с удельной поверхностью портландцемента, а именно - 300-350 м2/кг.

При этом в сырьевой смеси происходят взаимодействия, влияющие на гидратационную активность и увеличение прочности цементного камня.

Исследуемые составы вяжущих и полученные их прочностные характеристики представлены в табл.2, 3.

Таблица 1 Химический состав диопсида Наименование оксидов SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O TiO2 п.п.п. Содержание оксидов, мас.% 56,5 25,9 15,84 1,0 0,7 0,1 0,1 0,1 0,6

Таблица 2 Влияние вида электролита и количества минерального наполнителя (диопсида) на прочность (МПа) цементного камня, твердевшего в условиях тепловлажностной обработки Продолжительность и условия хранения цемента Вид и количество добавок без добавок электролиты, 1 мас.ч. диопсид, мас.ч. диопсид (7 мас.ч.) и электролиты (1 мас.ч.) Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 5 7 9 Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 7 суток, нормальные условия 54,8 63,2 71,0 54,3 70,8 77,1 70,4 84,3 86,7 76,7 4 месяца, влажные условия 37,9 48,1 52,4 41,8 65,6 70,2 68,8 80,3 83,7 73,1 12 месяцев, влажные условия 21,3 28,3 31,8 23,7 33,4 36,7 34,9 40,0 46,1 38,8 * - ТВО - тепло-влажная обработка по режиму: 3 часа - подъем температуры до 90°С, 8 часов - изотермическая выдержка при данной температуре и 3 часа - снижение температуры до 2°С

Таблица 3 Влияние вида электролита и количества минерального наполнителя на прочность (МПа) цементного камня, твердевшего 28 суток в нормальных условиях Продолжительность и условия хранения цемента Вид и количество добавок без добавок электролиты, 1 мас.ч. диопсид, мас.ч. диопсид (7 мас.ч.) и электролиты (1 мас.ч.) Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 5 7 9 Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 7 суток, нормальные условия 61,9 77,0 80,6 67,8 77,8 83,6 79,1 93,0 99,3 87,1 4 месяца, влажные условия 43,0 58,0 61,6 48,8 70,0 74,2 76,4 87,8 90,0 78,4 12 месяцев, влажные условия 22,6 34,8 38,2 28,7 36,5 40,2 38,5 51,6 53,9 46,4

Наиболее значительный эффект повышения прочности достигается при введении в состав вяжущего, мас.ч.: портландцемент - 100, диопсид - 5-9, электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) - 1. Изменение количественного состава вяжущего не дает положительного эффекта и приводит к снижению прочности цементного камня.

Помол сырья до удельной поверхности менее 300 м2/кг является недостаточным, так как прочность цементного камня при этом снижается. Измельчение сырья до удельной поверхности свыше 350 м2/кг является экономически необоснованным, так как затраты электроэнергии существенно выше, а увеличение прочности цементного камня при этом незначительное.

Предлагаемое вяжущее имеет следующие преимущества по сравнению с известным (прототипом):

- по сравнению с прототипом увеличены прочностные показатели цементного камня в 1,6-2,1 раза (при использовании портландцемента, хранившегося 7 суток в нормальных условиях),

- по сравнению с составом, изготовленным без добавок, твердевшим в нормальных условиях, увеличены прочностные показатели цементного камня:

- на 50-60% в случае использования портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ;

- в 2-2,4 раза в случае использования цемента, хранившегося длительное время, включая хранение во влажных условиях),

- по сравнению с составом, изготовленным без добавок, твердевшим в условиях тепловлажностной обработки, увеличены прочностные показатели цементного камня:

- на 54-58% в случае использования портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ;

- в 1,9-2,2 раза в случае использования цемента, хранившегося длительное время, включая хранение во влажных условиях).

Похожие патенты RU2465230C1

название год авторы номер документа
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Машкин Николай Алексеевич
  • Ильина Лилия Владимировна
  • Раков Михаил Андреевич
RU2466108C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2012
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Ильина Лилия Владимировна
  • Раков Михаил Андреевич
RU2536693C2
Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона 2018
  • Бартеньева Екатерина Анатольевна
  • Машкин Николай Алексеевич
RU2712883C1
ХРАНИЛИЩЕ ОТХОДОВ 2009
  • Ковалёв Олег Владимирович
  • Мозер Сергей Петрович
  • Тхориков Игорь Юрьевич
  • Шестаков Николай Егорович
RU2417466C1
Полифункциональная органоминеральная добавка 2023
  • Гичко Николай Олегович
  • Ильина Лилия Владимировна
RU2807457C1
ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ 2023
  • Речапов Данир Ахатович
  • Фляг Наталья Владимировна
  • Сенюшкин Сергей Валерьевич
  • Пермитин Андрей Геннадьевич
RU2807721C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2023
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Клюев Сергей Васильевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Сяо Вюньсюй
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Панарин Игорь Иванович
RU2801028C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН 2010
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Ахрименко Зоя Михайловна
RU2425956C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2001
  • Левин Л.И.
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Диденко В.А.
  • Злобин В.В.
  • Коновалов А.Г.
RU2239615C2
ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Острягин А.И.
  • Романов В.Г.
  • Рекин А.С.
  • Рябова Л.И.
RU2165006C1

Реферат патента 2012 года ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущего и изделий на его основе. Вяжущее включает портландцемент, кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид и электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: портландцемент 100, диопсид 5-9, электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 1. Технический результат - повышение прочности цементного камня. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 465 230 C1

Вяжущее, включающее портландцемент, горную породу, отличающееся тем, что в качестве горной породы используют кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид, и в состав вводятся электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Портландцемент 100 Диопсид 5-9 Электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2465230C1

ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПОГЛОЩАЮЩИХПЛАСТОВ^пл 0
  • М. С. Винарский, В. Ф. Целищев Г. А. Белоусов
SU325346A1
Тампонажный раствор 1982
  • Белоусов Геннадий Андреевич
  • Скориков Борис Михайлович
  • Самошкин Юрий Николаевич
  • Пинкензон Даниил Борисович
SU1065581A1
ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ 2006
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Журавлев Сергей Романович
  • Куликов Константин Владимирович
  • Фатихов Василь Абударович
  • Белоусов Геннадий Андреевич
  • Скориков Борис Михайлович
  • Овчинников Александр Дмитриевич
RU2304606C1
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА, ПЕРЕКРЫТОГО ОБСАДНЫМИ КОЛОННАМИ, И ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Журавлев Сергей Романович
  • Фатихов Василь Абударович
  • Куликов Константин Владимирович
  • Хайловский Виктор Николаевич
  • Поликарпов Александр Джонович
  • Белоусов Геннадий Андреевич
RU2299230C2
Способ герметизации трубного и заколонного пространства 2002
  • Журавлев С.Р.
  • Кондратьев Д.В.
RU2223386C2
EP 1369401 A, 10.12.2003.

RU 2 465 230 C1

Авторы

Бердов Геннадий Ильич

Машкин Николай Алексеевич

Ильина Лилия Владимировна

Сухаренко Вячеслав Альбертович

Даты

2012-10-27Публикация

2011-02-21Подача