СВЕРХПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2013 года по МПК C22C21/10 

Описание патента на изобретение RU2473709C1

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии легких сплавов и, в частности, сплавов на основе алюминия, которые предназначены для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде прессованных и катаных труб, штампованых крышек, используемых в виде деталей газовых центрифуг, работающих длительное время в сложных условиях при умеренно повышенных температурах.

Известен алюминиевый сплав марки В96Цпч следующего химического состава, мас.%:

Цинк - 8,0-9,0

Магний - 2,3-3,0

Медь - 2,0-2,6

Цирконий - 0,1-0,2

Алюминий - остальное.

(Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки. ОСТ 1 90026-80).

Недостатком этого сплава является низкая конструкционная прочность из-за хрупкости, возникающей вследствие склонности к зернограничному разрушению. Хрупкость сплава также обусловливает его низкую технологичность в металлургическом производстве. Сплав имеет повышенную склонность к горячим и холодным трещинам при литье слитков, характеризуется низкими скоростями истечения при прессовании и допускает очень ограниченные деформации при ковке и прокатке.

Известен алюминиевый сплав следующего химического состава, мас.%:

Цинк - 8,0-9,0

Магний - 2,3-3,0

Медь - 2,0-2,6

Цирконий - 0,1-0,2

Железо - 0,05-0,3

Кремний - 0,03-0,15

Бериллий - 0,0001-0,002

Водород - (0,9-3,6)×10-5

Алюминий - остальное.

(Патент РФ на изобретение №2164541, класс С22С21/10, опубликован 27.03.2001 г.), прототип.

Недостатком этого сплава является низкая конструкционная прочность из-за хрупкости, возникающей вследствие склонности к зернограничному разрушению. Это снижает ресурс изделия. Сплав мало технологичен в металлургическом производстве при литье слитков и при обработке их давлением.

Предлагается сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Цинк - 8,0-9,0

Магний - 2,3-3,0

Медь - 2,0-2,6

Цирконий - 0,1-0,2

Бериллий - 0,0001-0,002

Церий - 0,005-0,05

Кальций - 0,005-0,05

Титан - 0,005-0,05

Железо до 0,15

Кремний до 0,1.

По крайней мере один элемент из группы:

Марганец до 0,1

Хром до 0,05.

Предлагаемый сплав на основе алюминия имеет следующий химический состав и отличается от известного тем, что он дополнительно содержит церий, кальций, титан и по крайней мере один из элементов группы - марганец или хром, при следующих соотношениях компонентов (массовая доля)%:

Цинк - 8,0-9,0

Магний - 2,3-3,0

Медь - 2,0-2,6

Цирконий - 0,1-0,2

Бериллий - 0,0001-0,002

Церий - 0,005-0,05

Кальций - 0,005-0,05

Титан - 0,005-0,05

Железо до 0,15

Кремний до 0,1

По крайней мере один элемент из группы:

Марганец до 0,1

Хром до 0,05

Алюминий - остальное.

Предлагаемый сплав характеризуется повышенной конструкционной прочностью вследствие малой склонности к межзеренному разрушению из-за повышенной пластичности межзеренных границ. В результате заметно возрастают характеристики, описывающие пластичность металла. Относительное удлинение возрастает на 30%, ударная вязкость на 40%, заметно растет сопротивление повторным нагрузкам. Как следствие возрастает ресурс изделий.

Снижение хрупкости благотворно сказывается на технологической пластичности в металлургическом производстве. Уменьшается склонность к горячим и холодным трещинам при литье слитков, повышается их пластичность при обработке давлением.

Причина повышения пластичности и вязкости разрушения заключается в уменьшении зернограничной хрупкости вследствие комплексного микролегирования сплава при заданном составе, повышающего пластичность межзеренных границ. Доля межзеренного разрушения при переходе от известного сплава к предлагаемому уменьшается в несколько раз.

Преимущества сплава проявляются также в изделии, выполненном из вышеприведенного сплава.

Пример.

В электрической печи сопротивления емкостью 170 кг были отлиты слитки диаметром 65 мм и диаметром 215 мм из известного и предлагаемого сплавов.

Химический состав приведен в табл.1.

Таблица 1 Фактический химический состав отлитых слитков из известного и предлагаемого сплавов, % по массе Сплав Al Zn Mg Cu Zr Be Се Са Ti н2 Fe Si Mn Cr Известный основа 8,6 2,6 2,4 0,12 0,0006 - - 2,1×10-5 0,12 0,07 - - Предлагаемый основа 8,5 2,7 2,3 0,13 0,0015 0,01 0,007 0,03 - 0,10 0,06 0,03 0,01

Слитки были отгомогенизированы по режиму 420°С, 6 часов +460°С, 20 часов.

Слитки диаметром 65 мм резали на мерные заготовки ⌀65×87 мм, обтачивали на ⌀62 мм и штамповали в несколько переходов на заготовки под детали в виде крышек.

Слитки диаметром 215 мм резали на мерные заготовки длиной по 600 мм, обтачивали на диаметр 200 мм и осаживали с последующей прогладкой на диаметр 290 мм. Из полученных поковок выгачивали заготовки, из которых прессовали трубу ⌀138×4 мм.

Штамповки в виде крышек укладывали вертикально в специальную закалочную корзину в шахматном порядке с зазором около 40 мм. Температуру в закалочной печи поддерживали на уровне 470°С с точностью ±3°С. При погружении корзины со штамповками в ванну с водой комнатной температуры осуществляли интенсивный барботаж воды с помощью сжатого воздуха, подаваемого со дна ванны.

Трубы закаливали из вертикальной закалочной печи с температуры 470±3°С в баке с водой комнатной температуры с вертикальным погружением. После закалки покоробленные трубы правили волочением с остаточной пластической деформацией 1,5%.

Закаленные штамповки и трубы искусственно старили по режиму 140°С, 16 часов.

В табл.2 представлены механические свойства штамповок и прессованных труб из известного и предлагаемого сплавов.

Таблица 2 Фактические механические свойства штамповок и труб из известного и предлагаемого сплавов. Средние значения из результатов 10 испытаний Сплав Полуфабрикат σв, МПа σ02, МПа δ, % Ψ, % KCU, кгм/см2 известный Штамповка 660 610 4,0 12 0,5 Труба 680 630 5,0 15 0,6 предлагаемый Штамповка 670 620 7,5 18 0,8 Труба 690 650 8,0 21 0,85

Из термически упроченных труб известного и предлагаемого сплавов вырезали образцы с концентратором напряжений (Kt=2,3; f=3 Гц; R=0,1) для испытаний на малоцикловую выносливость при пульсирующем растяжении при σmах=160 МПа. Образцы из известного сплава выдержали 130-190 тыс. циклов до разрушения, а образцы из предлагаемого сплава - 270-350 тыс. циклов.

Таким образом, анализ приведенных результатов испытаний труб из известного и предлагаемого сплавов показывает явное преимущество последнего.

Предлагаемый сплав имеет более высокие значения относительного удлинения δ и относительного сужения Ψ, ударной вязкости KCU и в особенности более высокий показатель сопротивления усталостным нагрузкам. Это дает возможность повышать ресурс изделия.

Похожие патенты RU2473709C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1997
  • Тейтель И.Л.
  • Сухих А.Ю.
RU2126060C1
Высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие, выполненное из него 2022
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Дуюнова Виктория Александровна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Шляпникова Татьяна Анатольевна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2804669C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Сомов Андрей Валерьевич
  • Блинова Надежда Евгеньевна
RU2556849C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2007
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Захаров Валерий Владимирович
RU2352668C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Иванова Анна Олеговна
RU2576286C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Сенаторова О.Г.
  • Легошина С.Ф.
  • Самонин В.Н.
  • Сухих А.Ю.
  • Кохорст Иоганнес
RU2184166C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2018
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Запольская Виктория Валерьевна
  • Павлюченко Сергей Николаевич
  • Денищев Тимофей Вячеславович
  • Быстрюкова Тамара Владимировна
  • Краснопёров Сергей Владимирович
  • Семовских Станислав Валерьевич
  • Гусев Дмитрий Васильевич
RU2693710C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Блинова Надежда Евгеньевна
RU2610190C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2001
RU2215808C2

Реферат патента 2013 года СВЕРХПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к сверхпрочным деформируемым термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu, которые предназначены для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде прессованных и катаных труб, штампованных крышек, используемых в виде деталей газовых центрифуг. Изделия выполнены из сплава, содержащего, в мас.%: цинк 8,0-9,0, магний 2,3-3,0, медь 2,0-2,6, цирконий 0,1-0,2, бериллий 0,0001-0,002, церий 0,005-0,05, кальций 0,005-0,05, титан 0,005-0,05, железо до 0,15, кремний до 0,1, по крайней мере один элемент из группы: марганец до 0,1, хром до 0,05, алюминий - остальное. Сплав обладает высокими прочностными свойствами при одновременно высокой пластичности, ударной вязкости и высоким сопротивлением усталостным нагрузкам, что обусловливает рост надежности и ресурса работы изделия. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 473 709 C1

1. Сверхпрочный деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, цирконий, бериллий, железо, кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий, кальций, титан и по крайней мере один элемент из группы марганец и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк 8,0-9,0 Магний 2,3-3,0 Медь 2,0-2,6 Цирконий 0,1-0,2 Бериллий 0,0001-0,002 Церий 0,005-0,05 Кальций 0,005-0,05 Титан 0,005-0,05 Железо до 0,15 Кремний до 0,1


По крайней мере один элемент из группы:
Марганец до 0,1 Хром до 0,05 Алюминий остальное

2. Изделие из сверхпрочного деформируемого сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2473709C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Кутайцева Е.И.
  • Исаев В.И.
  • Молостова И.И.
RU2164541C2
WO 1981002025 A, 23.07.1981
US 20070243097 A1, 18.10.2007
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2007
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Захаров Валерий Владимирович
RU2352668C2

RU 2 473 709 C1

Авторы

Савинов Виталий Иванович

Милашенко Валентина Александровна

Даты

2013-01-27Публикация

2011-10-28Подача