СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления отливок сложной конфигурации.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,55; кремний ≤1,0; марганец 0,2-3,0; хром 0,01-1,0; никель 0,005-2,0; молибден ≥0,005; магний 0,0005-0,05; бор 0,0002-0,005; фосфор ≤0,03; медь 0,005-2,0; титан ≥0,005; ниобий ≥0,005; цирконий ≥0,005; кальций 0,0005-0,05; азот ≥0,005; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение литейно-технологических свойств стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, магний, бор, фосфор, медь, титан, ниобий, цирконий, кальций, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; хром 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; молибден 0,2-0,4; магний 0,002-0,004; бор 0,2-0,4; фосфор 0,02-0,04; медь 0,2-0,4; титан 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%123Углерод0,20,30,4Кремний0,40,30,2Марганец0,40,30,2Хром1,01,31,5

Продолжение таблицыКомпонентыСостав, мас.%193Никель1,51,31,0Молибден0,40,30,2Магний0,0040,0030,002Бор0,20,30,4Фосфор0,040,030,02Медь0,20,30,4Титан0,40,30,2Ниобий0,40,30,2Цирконий0,20,30,4Кальций0,010,0150,02Азот0,20,150,1ЖелезоостальноеостальноеостальноеЖидкотекучесть, мм1020-10501020-10501020-1050Линейная усадка, %1-1,21-1,21-1,2

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном или ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Фосфор повышает жидкотекучесть стали. Молибден повышает прочность сплава, никель и медь увеличивают его пластичность. Магний и кальций выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2005-139485, С22С 38/00, 2005.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления отливок сложной конфигурации. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,2-0,4; хром 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; молибден 0,2-0,4; магний 0,002-0,004; бор 0,2-0,4; фосфор 0,02-0,04; медь 0,2-0,4; титан 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; азот 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат - повышение литейно-технологических свойств стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, магний, бор, фосфор, медь, титан, ниобий, цирконий, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,2-0,4кремний0,2-0,4марганец0,2-0,4хром1,0-1,5никель1,0-1,5молибден0,2-0,4магний0,002-0,004бор0,2-0,4фосфор0,02-0,04медь0,2-0,4титан0,2-0,4ниобий0,2-0,4цирконий0,2-0,4кальций0,01-0,02азот0,1-0,2железоостальное