Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционных материалов.
Известен способ изготовления изделия из композиционного материала, включающий выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала из приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой - патент RU №2385258, 2008 г.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
При реализации известного способа слои тканого материала перед прошивкой притягивают технологическими петлями к перемычкам приспособления.
Недостаток известного способа заключается в малой надежности.
Малая надежность объясняется тем, что притягивание каркасов технологическими петлями к перемычкам матрицы ведет к повышенной деформации слоев волокнистого материала в местах притягивания, что приводит к значительному неуправляемому разбросу изготавливаемых изделий по толщине, физико-механическим характеристикам и малому выходу годной продукции.
Названный технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделия из композиционного материала, включающем выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала из приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой, согласно изобретению после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют остальные операции способа.
Ниже, со ссылкой на прилагаемые рисунки, где показано на:
Рис.1 - слои тканого материала в приспособлении с накладкой;
Рис.2 - пропитанный связующим материал;
Рис.3 - пропитанный связующим материал в формующей матрице;
Рис.4 - изделие после окончательной механической обработки.
При реализации способа изготовления изделия из композиционного материала выполняют выкладку слоев тканого материала 1 на приспособлении 2 с протяженными сквозными щелями 3 и закрепляют слои тканого материал 1 накладкой 4 со сквозными щелями 5, оппозитными щелям 3 приспособления 2, с фиксацией накладки 4, например за счет ее упругости, на приспособлении 2, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала 1 через щели 3, 5 приспособления 2 и накладки 4 - рис.1 (чем обеспечивается расположение слоев с повышенной взаимной точностью и скрепление их с повышенной равномерностью натяжения и расположения в пространстве, в том числе и всех стежков прошивки). Затем удаляют накладку 4, снимают с приспособления 2 прошитый материал 1 и пропитывают его связующим - рис.2, устанавливают пропитанный связующим материал 1 в пресс-форму 6 с фиксацией его в ней одним из известных способов (на рисунке не показано) и выполняют полимеризацию - рис.3 (чем обеспечивается выполнение заготовки изделия с увеличенной равнотолщинностью стенки, стабильными физико-механическими характеристиками и большим выходом годной продукции). После чего полимеризованный материал - заготовку изделия 1 извлекают из пресс-формы 6. Далее заготовку изделия подвергают окончательной механической обработке - рис.4.
Способ изготовления изделия из композиционного материала характеризуется по сравнению с прототипом повышенной надежностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2627882C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ИЗ АРМИРУЮЩИХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2392185C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ТИПА КРЫЛА | 2008 |
|
RU2385258C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ | 2008 |
|
RU2380602C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2564952C1 |
Неразъемное соединение деталей и способ его получения | 1989 |
|
SU1723373A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2018 |
|
RU2681814C1 |
Способ изготовления деталей из волокнистого полимерного композиционного материала | 2017 |
|
RU2656317C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2419541C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИЦИОННАЯ ОКАНТОВКА ИЛЛЮМИНАТОРА, ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2481954C1 |
Изобретение относится к способу изготовления изделия из композиционного материала. Согласно способу для повышения качества готового изделия после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой. 4 ил.
Способ изготовления изделия из композиционного материала, включающий выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала и приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой, отличающийся тем, что после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют остальные операции способа.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ТИПА КРЫЛА | 2008 |
|
RU2385258C1 |
US 3960236 A, 01.06.1976 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ИЗ АРМИРУЮЩИХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2392185C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2201343C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК | 1998 |
|
RU2135360C1 |
Авторы
Даты
2013-04-10—Публикация
2011-11-11—Подача