КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2013 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2479534C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; бентонит 5,0-20,0; шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную и бентонит, дополнительно содержит костяную золу, оксид цинка, молотый глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 87,0-88,0; бентонит 2,0-3,0; костяная зола 4,0-6,0; оксид цинка 1,0-2,0; молотый глинозем 3,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина огнеупорная 87,0 87,5 88,0 Бентонит 3,0 2,5 2,0 Костяная зола 4,0 5,0 6,0 Оксид цинка 2,0 1,5 1,0 Молотый глинозем 4,0 3,5 3,0 Истираемость, г/см2 ~0,01 ~0,01 ~0,01

В составе керамической массы используют качественные огнеупорные глины и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину огнеупорную, бентонит, глинозем по отдельности размалывают до остатка не более 2% на сетке 008, а затем смешивают с добавлением костяной золы и оксида цинка, просеянных через сетку 008, и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют плитку полусухим способом. Плитку обжигают при температуре 1250-1270°С.

Источник информации

1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2479534C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479545C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548414C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2503642C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479549C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479536C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2491250C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2501766C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484057C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484044C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479540C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, костяную золу, оксид цинка и молотый глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 87,0-88,0; бентонит - 2,0-3,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 1,0-2,0; молотый глинозем - 3,0-4,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 479 534 C1

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, оксид цинка, молотый глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 87,0-88,0; бентонит 2,0-3,0; костяная зола 4,0-6,0; оксид цинка 1,0-2,0; молотый глинозем 3,0-4,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2479534C1

Керамическая масса 1977
  • Павлов Василий Федорович
SU621656A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2415100C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326846C1
Шихта для изготовления костяного фарфора 1990
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Абдусаттаров Шакиржан Мамаджанович
  • Муслимова Шукриниса Нуритдиновна
SU1726442A1
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий автоклавного твердения 1977
  • Васнецов В.М.
  • Зизенберг Г.К.
  • Драйчик Ю.И.
  • Кальварский Е.Л.
  • Медин С.М.
  • Зильберберг Ю.Я.
SU982277A1

RU 2 479 534 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-04-20Публикация

2011-12-14Подача