Шихта для изготовления костяного фарфора Советский патент 1992 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1726442A1

с/ С

Похожие патенты SU1726442A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления фарфора 1987
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Тижовка Владимир Васильевич
  • Пищ Иван Владимирович
  • Юркевич Тамара Николаевна
SU1435569A1
Керамическая масса для изготовления костяного фарфора 1987
  • Генис Ромуалдас Мотеевич
  • Путрюс Ляонас Ляонович
  • Вайшвилене Геновайте Пятровна
  • Росса Леонид Сергеевич
SU1525133A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481278C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2508254C1
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1057470A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Постолова Эня Нафтуловна
  • Романова Тамара Александровна
  • Крупкин Юрий Самуилович
  • Сербинова Надежда Петровна
SU1070132A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ 1996
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
RU2101259C1

Реферат патента 1992 года Шихта для изготовления костяного фарфора

Сущность изобретения: керамическая масса содержит следующие компоненты. %: костяную золу 19-31; кварцевый песок 17,5- 22,5; каолин 8.2-40,4; глину 7-10; полевой шпат 15-25; поливинилпирролидон 0,1-0,3; бентонит 0,5-1,5; магнезитО,5-1,5. Характеристики фарфора: предел прочности отфор- мованных изделий 85-96 кг/см2; термостойкость 20-25 циклов; воздушная усадка 0,25-0,3%; усадка после обжига 4- 5,5%. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 726 442 A1

Изобретение относится к составам керамических смесей и может быть использовано при производстве костяного фарфора.

Известна керамическая масса, включающая компоненты при следующем соотношении, мас.%: каолин 10, глина 9, полевой шпат 8, костяная зола 35, кварцит 36, череп 3.

Недостатком указанной массы является относительно низкие показатели прочности отформованных изделий и термостойкости.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой смеси является керамическая смесь, включающая компоненты при следующем соотношени, мас.%: костяная зола 42-46, кварцевый песок 14-15, каолин 22-23,3, глина 9.1-11,1. полевой шпат 7,1-9,0, сода кальцинированная 0,Q1-0, 05, экстракт дубовой или ивовой коры 0,010,05, полисахарид 0,1-3,1, гуминой силикат 0,1-3,12.

Недостатком указанной смеси является относительно низкие прочностные показатели отформованных изделий.

Цель изобретения - повышение прочности отформованных заготовок и термостойкости фарфора.

Указанная цель достигается тем, что шихта, включающая костяную золу, кварцевый песок, каолин, глину и полевой шпат, дополнительно содержит бентонит, магнезит и поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас.%: Костяная зола19-31

Кварцевый песок17,5-22,5

Каолин8,2-40,4

Глина7-10

Полевой шпат15-25

Бентонит0,5-1,5

XI

го о

4 4

N

Магнезит0,5-1,5

Поливинилпирролидон0,1-0,3

Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинил- пирролидона следующей структурной формулы:

i СН2-СН- Г

I

N Н2С VCO

н2с dH2

где п 50-100;

М.в. - 4500-9000.

в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестно,

В результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - пол- ивинилпирролидона в количестве 0,1-0,3 мас.% происходит снижение вязкости и за- густеваемости шликера благодаря адсорбции гидрофильных групп полимера на поверхности глинистых частиц и образует вокруг них защитную гидрофобную оболочку, служащую перегородкой при образовании и развитии коагуляционных структур, воздействуя на водородные связи молекул воды, приводит к ослаблению этой связи и высвобождению свободной воды.

Изделия изготавливают по следующей технологии..

Каменистые материалы: кварцевый песок, полевой шпат, костяную золу и магнезит, а также небольшое количество глины загружают в шаровую мельницу при соотношении пары:вода:измельчаемый материал 1,2:1:1. Измельчение производят до остатка

0

5

0

5

0

5

0

на сите № 0056 не более 1 %. Затем добавляются глинистые компоненты: каолин, глина и бентонит, а также водный раствор поливинилпирролидона. После перемешивания компонентов готовая смесь имеет влажность 45-48%. Изделия формуются методом литья, сушат и обжигают по известной технологии.

Конкретные примеры предлагаемой массы приведены в табл. 1, физико-механические показатели шликера - в табл. 2, в табл. 3 - физико-механические характеристики фарфоровых изделий.

Как видно из табл. 2, полученная смесь обладает повышенными показателями.

Таким образом, предлагаемая смесь позволяет получить костяной фарфор методом литья, обеспечивая бездефектное формование

Формула изобретения Шихта для изготовления костяного фарфора, включающая костяную золу, кварцевый песок, каолин, глину, полевой шпат и пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности отформованных заготовок и термостойкости фарфора, она содержит в качестве пластифицирующей добавки поливинил- пирролидон и дополнительно бентонит и магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Костяная зола19-31

Кварцевый песок17,5-22,5

Каолин8,2-40,4

Глина7-10

Полевой шпат15-25

Поливинилпирролидон0,1-0,3

Бентонит0,5-1,5

Магнезит0,5-1,5

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1726442A1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Керамическая масса для изготовления костяного фарфора 1987
  • Генис Ромуалдас Мотеевич
  • Путрюс Ляонас Ляонович
  • Вайшвилене Геновайте Пятровна
  • Росса Леонид Сергеевич
SU1525133A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 726 442 A1

Авторы

Азимов Шухрат Юсупович

Исматов Абдулла Ахмедович

Абдусаттаров Шакиржан Мамаджанович

Муслимова Шукриниса Нуритдиновна

Даты

1992-04-15Публикация

1990-08-02Подача