ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2013 года по МПК C22C38/54 C22C38/32 C22C38/06 C21D8/08 

Описание патента на изобретение RU2479665C1

Изобретение относится, к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для производства холоднодеформированного арматурного периодического профиля.

Для производства арматурного периодического профиля используют как углеродистую, так и низколегированную сталь. Особенности сталей описаны, например, в ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»

Известна легированная арматурная сталь (патент Японии №2002-069581 от 08.03.2002 г., заявка №2000 - 270635 от 06.09.2000 г.), содержащая компоненты в соотношении, масс.%:

Углерод 0,8…1,30 Марганец 0,25…2,00 Кремний 0,10…2,50 Фосфор примесь Сера примесь Хром 0,05…2,00 Никель 0,05…1,00 Медь 0,05…1,00 Алюминий не более 0,05 Железо остальное

Недостатком этой стали является увеличенное содержание хрупких силикатов из-за большого содержания кремния, что в последствии приводит к недостаточной пластичности холоднодеформированного арматурного периодического профиля, кроме того, в готовой продукции не достигается требуемое сочетание пластичности и прочности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий (RU №2399682, МПК С21С 38/12, опубл. 20.09.2010), содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, алюминий, кальций, ванадий, азот и железо, и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, масс.%:

Углерод 0,80…0,85 Марганец 0,50…0,80 Кремний не более 0,10 Фосфор не более 0,020 Сера не более 0,015 Хром 0,20…0,30 Никель не более 0,10 Медь не более 0,10 Алюминий 0,010…0,025 Кальций 0,0001…0,005 Ванадий 0,060…0,080 Азот не более 0,008 Железо остальное

При этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет не менее 10,5, а отношение содержания азота к суммарному содержанию алюминия и кальция составляет не менее 0,13.

Недостатком ближайшего аналога является низкое содержание кремния, как в полуспокойном металле, и наличие в стали алюминия, приводящее к повышенному угару алюминия, образованию алюминатов, "зарастанию" разливочного стакана (его затягивание) за счет алюминатов, что в свою очередь приводит к увеличению содержания неметаллических включений, снижению пластических свойств проката.

Технической задачей изобретения является обеспечение заданных прочностных свойств (σв), а именно в пределах от 950 до 1200 Н/мм2, при сохранении высоких пластических (δ10), а именно не менее 7% готовой продукции - холоднодеформированного арматурного периодического профиля.

Для решения этой задачи высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром, никель, медь, алюминий, азот и железо, согласно изобретению дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод от 0,75 до менее 0,90 Марганец 0,40…0,70 Кремний 0,17…0,37 Фосфор не более 0,025 Сера не более 0,020 Хром не более 0,10 Никель не более 0,10 Медь не более 0,15 Алюминий до менее 0,005 Азот не более 0,008 Бор от более 0,005 до 0,01 Железо остальное

Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания углерода, кремния, алюминия и бора в стали, в результате этого повышаются пластические характеристики проката при сохранении высоких прочностных, что особенно важно при производстве высокоуглеродистой стабилизированной арматурной проволоки, улучшается разливаемость металла на сортовых МНЛЗ, увеличивается выход годного, снижается себестоимость стали за счет снижения расхода дорогостоящих ферросплавов.

Бор при кристаллизации захватывает водород и ограничивает насыщение им стали, стабилизирует подкорковую зону непрерывнолитой заготовки, подавляет ликвацию серы и других примесей - то есть значительно снижает подусадочную ликвацию. Кроме того, нитрид бора BN исключает протекание процессов старения во времени за счет полного связывания азота. Более низкая прочность и повышенная пластичность катанки с бором по сравнению с аналогичной катанкой из стали без бора обусловлены влиянием бора, способствующего более равномерному распределению базовых и примесных элементов между составляющими структуры. Кроме того, в результате связывания атомов азота в боронитриды и карбоборонитридные соединения мартенсит в структуре катанки с бором имеет меньшую концентрацию азота и как менее твердый и прочный приобретает большую склонность к деформационному формоизменению.

Содержание кремния 0,17-0,37% позволяет получить хорошо расскисленный металл и снизить содержание хрупких силикатов, а также при последующей холодной деформации избежать резкого снижения пластических свойств (в связи с тем, что более высокое содержание кремния препятствует движению дислокаций).

Ограничение верхней границы содержания алюминия позволяет максимально снизить содержание неметаллических включений, повысить качество непрерывнолитой заготовки.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили, при производстве стали 80Р в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане 170 в сортовом цехе, а в дальнейшем переработкой в высокопрочную стабилизированную арматуру. Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний арматурной проволоки.

Наилучшие результаты (выход годного проката в пределах 99,0-99,3 после испытаний по механическим свойствам (временное сопротивление и сужение) получены при использовании предлагаемой стали.

Отклонения от требуемого химического состава приводили к получению брака по механическим свойствам.

Так, при содержании в стали (масс.%) Al>0,005 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), С<0,75, Mn<0,40, Si<0,17, В<0.005 и N>0,008 (при том же условии) не удалось получить требуемый уровень временного сопротивления в соответствии с нормативно технической документацией у 3,5-5,5% арматурной проволоки. При содержании в стали (масс.%) С>0,90 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), Mn>0,70, Si>0.37 и В>0.01, а также повышенном содержании S, Р, Cr, Ni и Cu (соответственно, больше 0,020, 0,025, 0,10, 0,10 и 0,15) не удалось получить требуемые пластические свойства.

При получении же арматурной проволоки из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка арматурной проволоки по недопустимым отклонениям от заданной нормы относительного удлиннения (δ10), а именно не менее 7%, составляла не менее 1,2-5,6%.

Сравнительные испытания стали, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине 3,5-6,0% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Реализация предлагаемого изобретения при производстве высокоуглеродистой стали для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий позволит повысить прибыль от реализации проката с улучшенными потребительскими свойствами.

Пример конкретного выполнения.

Арматурная проволока из высокоуглеродистой стали диаметром 15,5 мм содержит (масс.%): С=0,79; Si=0,26; Mn=0,52; S=0,008; Р=0,017; Cr=0,04; Ni=0,03; Cu=0,04; Al=0,002; N=0,006; В=0,0053, остальное - железо.

Похожие патенты RU2479665C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Федонин Олег Владимирович
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Николаев Олег Анатольевич
RU2399682C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2018
  • Мельников Сергей Сергеевич
  • Троицкий Юрий Андреевич
  • Лебедев Алексей Владимирович
  • Слабожанкин Александр Степанович
  • Старухин Игорь Николаевич
RU2695719C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРЫ 2020
  • Мухин Александр Алексеевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Дрягун Эдуард Павлович
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Дегтярев Александр Виктороович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Сычков Александр Борисович
RU2764045C1
СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2012
  • Новицкий Руслан Витальевич
  • Шестаков Иван Анатольевич
  • Ивин Юрий Александрович
  • Дзюба Антон Юрьевич
  • Павлов Владимир Викторович
RU2506339C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ 2023
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Дегтярев Александр Викторович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Аксенов Владислав Викторович
RU2822910C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2013
  • Пряников Руслан Васильевич
  • Кузнецов Сергей Петрович
  • Слабожанкин Александр Степанович
  • Старухин Игорь Николаевич
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Морозков Андрей Викторович
RU2543045C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ 2011
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Бакшинов Вадим Алексеевич
  • Коломиец Борис Андреевич
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Корчунов Алексей Георгиевич
  • Соколов Александр Алексеевич
RU2471004C1
ВЫСОКОПЛАСТИЧНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ 2011
  • Шиляев Павел Владимирович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Новицкий Руслан Витальевич
  • Симаков Юрий Владимирович
  • Павлов Владимир Викторович
RU2490354C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Палигин Роман Борисович
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Купчик Галина Александровна
  • Голованов Александр Васильевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Сушков Александр Михайлович
  • Жвакин Николай Андреевич
  • Павлов Александр Александрович
  • Ломаев Владимир Иванович
  • Хафизов Ленар Расихович
RU2547087C1
Способ производства горячекатаного листового проката 2023
  • Семенов Кирилл Сергеевич
  • Жиронкин Михаил Валерьевич
  • Скороходов Евгений Леонидович
  • Бурштинский Максим Владимирович
RU2813917C1

Реферат патента 2013 года ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий до менее 0,005, азот не более 0,008, бор от более 0,005 до 0,01, железо остальное. Получаемый прокат обладает улучшенными прочностными и пластическими свойствами, предопределяющими его использование для железобетонных изделий. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 479 665 C1

Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром, никель, медь, алюминий, азот и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод от 0,75 до менее 0,90 марганец 0,40-0,70 кремний 0,17-0,37 фосфор не более 0,025 сера не более 0,020 хром не более 0,10 никель не более 0,10 медь не более 0,15 алюминий до менее 0,005 азот не более 0,008 бор от более 0,005 до 0,01 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2479665C1

Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Федонин Олег Владимирович
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Николаев Олег Анатольевич
RU2399682C1
Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер 1923
  • Иссерлис И.Л.
SU2003A1
Колосоуборка 1923
  • Беляков И.Д.
SU2009A1
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 479 665 C1

Авторы

Шиляев Павел Владимирович

Сарычев Борис Александрович

Симаков Юрий Владимирович

Ивин Юрий Александрович

Дзюба Антон Юрьевич

Павлов Владимир Викторович

Даты

2013-04-20Публикация

2011-09-22Подача