Изобретение относится к технике сушки древесины (бревен в коре), в специальных сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях.
Известен способ сушки древесины, где процесс ведут при использовании нагревательных устройств и вытяжного вентилятора при размещении древесины в сушильной камере (А.С. СССР №1200097, кл. F26B 9/06, 1985 г., опубл. 1995 г.).
Недостатками такого способа являются значительные временные и трудовые затраты, энергоемкость процесса и значительный отход древесины ввиду развития и прогрессирования грибковых споров на медленно просушиваемой древесине.
Наиболее близким к изобретению является способ сушки древесины, преимущественно бревен, включающий размещение древесины в сушильной камере, герметизацию объема, подачу влагоотводящего перегретого газа, вакуумирование этого объема (Патент РФ №2047064, МПК6 F26В 7/00, 27.10.1995 г.) При этом в сердцевине каждого бревна формируют канал и размещают в нем перфорированную трубу, а герметизацию объема сушки осуществляют путем оборачивания бревна эластичной пленкой, снабженной патрубком отвода.
Недостатком способа является значительная длительность процесса и его трудоемкость.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, повышение качества и сокращение времени сушки.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом ведут прогрев по всей длине бревна.
На фиг.1 - общий вид установки, с помощью которой реализуется предлагаемый способ;
на фиг.2 показан способ прогрева отдельного бревна.
Способ осуществляется следующим образом.
Для осуществления способа сушки древесины (бревен 1 в коре) используют сушильную камеру 2, содержащую устройство 3 для сгорания отходов, трубопровод 4 из высокотемпературного материала для выхода пламени, огнеупорные спиралеобразные контуры 5 в виде перфорированных труб, предохранительный клапан 6 и фальшпотолок 7.
Способ осуществляют следующим образом.
Древесные (дубовые) заготовки, например, бревна 1 помещают в сушильную камеру 2 для термообработки. Загрузка камеры 2 фронтальная, производится погрузчиком. Затем через огнеупорные спиралеобразные контуры 5 подводят тепло (огненный поток) к торцевым частям 8 бревна 1 длиной до трех метров включительно и прогревают их.
Потом прогревают середину бревна до 50 см тем же способом в течение 3-х часов.
После этого прогрев бревна 1 ведут по всей длине горячим потоком из перфорированных спиралевидных трубопроводов 5 (по всему объему).
Затем бревна 1 остывают в течение 2-х суток на прокладках в проветриваемом помещении с температурой около 15°C до достижения конечной влажности заготовок равной приблизительно 10%.
Предлагаемый термический способ обработки древесины естественной влажности, реализованный в новом типе сушильных камер объемом до 20 м3, позволяет получить материал, трудно поддающийся гниению и деформации.
Результаты испытаний термомодифицированной древесины показали:
- предел прочности на изгиб уменьшился на 4%,
- прочностные характеристики при испытаниях на растяжение, местное смятие поперек волокон и складывание вдоль волокон снизились на 23-51%,
- предел прочности на сжатие повысился на 18%,
- набирает воду в 3-4 раза меньше,
- набухает и увеличивается в 6-10 раз меньше,
- при длительном воздействии воды сохраняет влажность до 10%, изменяет свой размер в 3-4 раза меньше,
- не гниет и не теряет свой внешний вид (без дополнительной обработки антисептиками).
Таким образом, термомодифицированная древесина пригодна как конструкционный материал, использование как отделочного материала не ограничено, при этом цикл получения такой древесины составляет 7 часов, а не 45-65 дней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2016 |
|
RU2621436C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2016 |
|
RU2642705C2 |
СПОСОБ СУШКИ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН | 2007 |
|
RU2332625C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЛН РАЗЛИЧНОЙ ФИЗИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ | 2009 |
|
RU2423655C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЧ-СУШКИ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН И БРУСА | 2009 |
|
RU2382964C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1991 |
|
RU2047064C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА | 2015 |
|
RU2596683C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БРУСА ИЛИ БРЕВНА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2334922C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2022 |
|
RU2780600C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БРУСА ИЛИ БРЕВЕН (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2298139C2 |
Изобретение относится к технике сушки древесины (бревен в коре), в специальных сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. В способе сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом ведут прогрев по всей длине бревна. Изобретение должно обеспечить повышение качества и сокращение времени сушки. 2 ил.
Способ сушки древесины, преимущественно бревен естественной влажности, путем размещения последних в сушильной камере с огнеупорными спиралеобразными контурами, отличающийся тем, что сушку бревен осуществляют термообработкой, подводя тепло к бревнам, в виде огненного потока через огнеупорные спиралеобразные контуры, причем сначала прогревают торцевые части бревен, затем середину, а потом прогрев ведут по всей длине бревна.
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1991 |
|
RU2047064C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2105941C1 |
Чуркосушилка с рециркуляцией топочных газов | 1943 |
|
SU64206A1 |
Сушилка для пиломатериалов | 1958 |
|
SU133812A1 |
Устройство для сушки полых длинномерныхиздЕлий | 1979 |
|
SU851038A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2367861C1 |
US 6725566 В1, 27.04.2004. |
Авторы
Даты
2013-04-20—Публикация
2010-05-27—Подача