КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2481304C2

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического легковесного кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/.

Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3).

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 50-80, горелые породы - 20-50. /Абдрахимов В.З. Экспериментальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород, / В.З.Абдрахимов, Е.А.Белякова, Д.Ю.Денисов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2010. - №11-12. - С.49-52/.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1380-1720 кг/м3), низкие предел прочности при сжатии (14,7-18,2 МПа) и морозостойкость (57-70 циклов).

Данное техническое решение принято за прототип.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости легковесного кирпича.

Технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 5,4; Fe2O3 - 7,2; CaO - 42,4; MgO - 7,6; п.п.п. - 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бейделлитовая глина 50-70 осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод 30-50

В качестве интенсификатора, отощителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод. Химический состав осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод представлен в таблице 1.

Таблица 1 Химический состав осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод содержание оксидов, мас.% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO п.п.п. 2,5 5,4 7,2 42,4 7,6 34,2

За счет повышенного содержания в осадке-отходе п.п.п. (потери при прокаливании), которые выгорают при обжиге, в керамическом материале создается пористость, в результате чего получается пористый легковесный кирпич с низкой плотностью. За счет повышенного содержания в осадке отходе CaO данный отход может использоваться в качестве интенсификатора спекания. Известно, что CaO, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 - сравнительно легкоплавких соединений.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Бейделлитовая глина 70 60 50 Осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод 30 40 50

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 Плотность, кг/м3 1350 1300 1250 1380-1720 Морозостойкость, циклы 72 75 78 57-70 Предел прочности при сжатии, МПа 18,4 18,8 19,3 14,7-18,2

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, высокие прочность и морозостойкость, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод, позволяет снизить плотность, повысить прочность и морозостойкость легковесного кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Похожие патенты RU2481304C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2011
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2481303C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2011
  • Колпаков Александр Викторович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2483042C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2012
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Рощупкина Ирина Юрьевна
  • Колпаков Александр Викторович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2508269C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2582614C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2020
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2764006C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2555971C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2591064C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2007
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
  • Вдовина Елена Васильевна
RU2346908C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ковков Илья Валерьевич
RU2410355C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2417965C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает бейделлитовую глину и осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 5,4; Fe2O3 - 7,2; CaO - 42,4; MgO - 7,6; п.п.п. - 34,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина - 50-70; осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод, - 30-50. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 481 304 C2

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 2,5; Al2O3 5,4; Fe2O3 7,2; CaO 42,4; MgO 7,6; п.п.п. 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина 50-70 осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод 30-50

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2481304C2

АБДРАХИМОВ В.З
Эксперементальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород
Огнеупоры и техническая керамика
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий 1923
  • Иванцов Г.П.
SU2010A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Груздева Г.П.
  • Попугаева О.Ю.
  • Бутенко И.С.
  • Перова Н.А.
  • Просунцова Г.И.
  • Лунина Т.В.
  • Борисов О.А.
RU2062767C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Капустина Ольга Александровна
RU2416585C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 1994
  • Землянухин А.В.
  • Неумеечева С.Н.
  • Басова Г.М.
  • Алексеев В.Д.
  • Селютин В.В.
  • Мицюк Ю.И.
RU2064901C1
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий 1923
  • Иванцов Г.П.
SU2010A1

RU 2 481 304 C2

Авторы

Абдрахимов Владимир Закирович

Абдрахимова Елена Сергеевна

Даты

2013-05-10Публикация

2011-08-16Подача