Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/.
Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3).
Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 50-80, горелые породы - 20-50. /Абдрахимов В.З. Экспериментальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород, / В.З.Абдрахимов, Е.А.Белякова, Д.Ю.Денисов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2010. - №11-12. - С.49-52/.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1380-1720 кг/м3), низкие предел прочности при сжатии (14,7-18,2 МПа) и морозостойкость (57-70 циклов).
Данное техническое решение принято за прототип.
Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости легковесного кирпича.
Технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 5,4; Fe2O3 - 7,2; CaO - 42,4; MgO - 7,6; п.п.п. - 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве интенсификатора, отощителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод. Химический состав осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод представлен в таблице 1.
За счет повышенного содержания в осадке-отходе п.п.п. (потери при прокаливании), которые выгорают при обжиге, в керамическом материале создается пористость, в результате чего получается пористый легковесный кирпич с низкой плотностью. За счет повышенного содержания в осадке отходе CaO данный отход может использоваться в качестве интенсификатора спекания. Известно, что CaO, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 - сравнительно легкоплавких соединений.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, высокие прочность и морозостойкость, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод, позволяет снизить плотность, повысить прочность и морозостойкость легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2481303C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2483042C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2508269C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2582614C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2020 |
|
RU2764006C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2555971C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2591064C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2007 |
|
RU2346908C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2410355C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2417965C1 |
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает бейделлитовую глину и осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 5,4; Fe2O3 - 7,2; CaO - 42,4; MgO - 7,6; п.п.п. - 34,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина - 50-70; осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод, - 30-50. 3 табл.
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 2,5; Al2O3 5,4; Fe2O3 7,2; CaO 42,4; MgO 7,6; п.п.п. 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
АБДРАХИМОВ В.З | |||
Эксперементальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород | |||
Огнеупоры и техническая керамика | |||
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий | 1923 |
|
SU2010A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2062767C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2416585C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2064901C1 |
Приспособление для суммирования отрезков прямых линий | 1923 |
|
SU2010A1 |
Авторы
Даты
2013-05-10—Публикация
2011-08-16—Подача