Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 481 417

(13)

(51)

МПК

C22C38/54(2006-01-01)

C21D8/02(2006-01-01)

C21D9/42(2006-01-01)

F41H5/02(2006-01-01)

(21) (22)

Заявка

2010107249/02, 2008-08-01

(24)

Дата начала отсчета патента

2008-08-01

(22)

дата подачи заявки

2008-08-01

(45)

опубликовано

2013-05-10

(72)

авторы

Бейли Рональд Е.Парайил Томас Р.Свайатек Гленн Дж.

(73)

патентообладатели

Эйтиай Пропертиз, Инк.

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

US 5122336 A, 16.06.1992.

ВЫСОКОТВЕРДЫЕ, С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2013 года по МПК C22C38/54 C21D8/02 C21D9/42 F41H5/02

Описание патента на изобретение RU2481417C2

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Иллюстрации к изобретению RU 2 481 417 C2

Реферат патента 2013 года ВЫСОКОТВЕРДЫЕ, С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. Сплав включает, вес.%: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси - остальное. После аустенизации при температуре, по меньшей мере, 1500°F (815°C), выдержке в течение, по меньшей мере, 30 минут и последующего охлаждения он обладает твердостью более 550 НВ и стойкостью к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, что предопределяет его использование для изготовления броневых элементов различных средств защиты персонала и имущества. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил., 13 табл.

Формула изобретения RU 2 481 417 C2

1. Сплав на основе железа, имеющий твердость более 550 НВ и стойкость к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, причем сплав включает в себя в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси.

2. Сплав по п.1, который имеет баллистический предел V₅₀, по меньшей мере такой же, как требуемый V₅₀ по спецификации MIL-DTL-46100E.

3. Сплав по п.1, при этом сплав имеет баллистический предел V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше, чем требуемый V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

4. Сплав по п.1, который имеет твердость больше 550 НВ и меньше 700 НВ.

5. Сплав по п.1, который имеет твердость больше 550 НВ и меньше 675 НВ.

6. Сплав по п.1, который имеет твердость больше 600 НВ и меньше 675 НВ.

7. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 0,20% марганца.

8. Сплав по п.1, который содержит не более 0,80% марганца.

9. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 0,20% кремния.

10. Сплав по п.1, который содержит не более 0,40% кремния.

11. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 1,00% хрома.

12. Сплав по п.1, который содержит не более 1,50% хрома.

13. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 3,75% никеля.

14. Сплав по п.1, который содержит не более 4,25% никеля.

15. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 0,40% молибдена.

16. Сплав по п.1, который содержит не более 0,60% молибдена.

17. Сплав по п.1, который содержит по меньшей мере 0,0015% бора.

18. Сплав по п.1, который содержит не более 0,0025% бора.

19. Сплав по п.1, который содержит не более 0,010% фосфора.

20. Сплав по п.1, имеющий твердость, которая составляет по меньшей мере 550 НВ и менее 700 НВ и баллистический предел V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше требуемого V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

21. Броневой катаный продукт, выбранный из броневой плиты, броневого листа и броневого бруса, при этом катаный продукт представляет собой сплав на основе железа, имеющий твердость больше 550 НВ и стойкость к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, причем сплав содержит в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси.

22. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет баллистический предел V₅₀, по меньшей мере такой же, как требуемый V₅₀ согласно спецификации MIL-DTL-46100E.

23. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет баллистический предел V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше требуемого V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

24. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 700 HB.

25. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 675 НВ.

26. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость, которая составляет по меньшей мере более 600 НВ и составляет меньше 675 НВ.

27. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость, которая составляет по меньшей мере 550 НВ и меньше 700 НВ и баллистический предел V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше требуемого V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

28. Изделие, полученное с использованием сплава на основе железа, имеющего твердость больше 550 НВ и стойкость к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, причем сплав содержит в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси.

29. Изделие по п.28, которое выбрано из бронированного автомобиля, бронированного ограждения и отдельного элемента бронированного мобильного оборудования.

30. Способ изготовления броневого катаного продукта, выбранного из броневой плиты, броневого листа и броневого бруса, причем броневой продукт имеет твердость больше 550 НВ и стойкость к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, при этом способ включает в себя:
обеспечение катаного продукта из сплава, содержащего в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси;
аустенизацию продукта из сплава путем его нагревания при температуре по меньшей мере 1500°F (815°C) в течение периода выдержки при этой температуре по меньшей мере в 30 мин;
охлаждение продукта из сплава от температуры аустенизации так, что он имеет баллистический предел V₅₀, по меньшей мере такой же, как требуемый V₅₀ согласно спецификации MIL-DTL-46100E.

31. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с баллистическим пределом V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше требуемого V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

32. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью больше 550 НВ и меньше 700 НВ.

33. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью больше 550 НВ и меньше 675 НВ.

34. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью, которая является больше 600 НВ и меньше 675 НВ.

35. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 0,20% марганца.

36. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,80% марганца.

37. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 0,20% кремния.

38. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,40% кремния.

39. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 1,00% хрома.

40. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 1,50% хрома.

41. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 3,75% никеля.

42. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 4,25% никеля.

43. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 0,40% молибдена.

44. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,60% молибдена.

45. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере 0,0015% бора.

46. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью, которая составляет по меньшей мере 550 НВ и меньше 700 НВ и баллистический предел V₅₀, который составляет по меньшей мере величину на 150 фут/с меньше требуемого V₅₀ согласно спецификации MIL-A-46099C.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2481417C2

Устройство для ориентации изделий	1980	Аси Ааре Альфредович Вахтола Антс Хугович Кангур Антс Аугустович	SU874488A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ МОНОЛИСТОВЫХ БРОНЕЭЛЕМЕНТОВ Б 100 СТ	1999	Бащенко А.П. Федоров В.А. Ситуха В.Н. Львов В.В. Анилионис Г.П.	RU2139357C1
МНОГОСЛОЙНАЯ БРОНЕПРЕГРАДА	1996	Швайков Д.К. Чивилев В.В. Шурыгин А.С. Лебедев Ю.Ю. Андреев Н.В. Хромушин В.А.	RU2102688C1
Устройство для динамической тарировки пневматических датчиков давления	1978	Шорин Владимир Павлович Быстров Николай Дмитриевич Головин Александр Николаевич Гимадиев Асгат Гатьятович Конев Александр Георгиевич Бубнов Тимофей Тимофеевич	SU731332A1
US 5122336 A, 16.06.1992.

RU 2 481 417 C2

Авторы

Бейли Рональд Е.

Парайил Томас Р.

Свайатек Гленн Дж.

Даты

2013-05-10—Публикация

2008-08-01—Подача

название	год	авторы	номер документа
СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ, ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА	2010	Бейли Рональд Е. Свайатек Гленн Дж. Парайил Томас Р.	RU2551737C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕВЫХ ЛИСТОВ ИЗ (АЛЬФА+БЕТА)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО	2013	Тетюхин Владислав Валентинович Жлоба Андрей Владимирович Бондарюк Николай Николаевич Берестов Александр Владимирович Яньков Виктор Петрович	RU2549804C1
ДЕШЕВЫЙ АЛЬФА-БЕТА-СПЛАВ ТИТАНА С ХОРОШИМИ БАЛЛИСТИЧЕСКИМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ	2011	Фэннинг,Джон	RU2549030C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОТВЕРДАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ	2016	Чукин Михаил Витальевич Полецков Павел Петрович Гущина Марина Сергеевна Бережная Галина Андреевна	RU2654093C2
ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ С ДВУМЯ СЛОЯМИ РАЗНОЙ ТВЕРДОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	2011	Стефанссон, Нджалл Бейли, Рональд Е. Свайатек, Гленн Дж.	RU2578278C2
Цельнокатаное колесо из стали	2021	Шведов Константин Николаевич Хоменко Денис Юрьевич Беспамятных Александр Юрьевич Трощенков Никита Михайлович Щербинин Андрей Владимирович Брюнчуков Григорий Иванович	RU2773729C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ	2002	Козырев Н.А. Ворожищев В.И. Дементьев В.П. Черняк С.С. Сычёв П.Е. Тужилина Л.В.	RU2232202C1
ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА	2008	Крепфль Инго Гюнтер Моритц Клаус Юрген Мольденхауер Штефан	RU2461638C2
ДИНАМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ	2011	Горынин Игорь Васильевич Малышевский Виктор Андреевич Цуканов Виктор Владимирович Малахов Николай Викторович Савичев Сергей Александрович Гутман Евгений Рафаилович Нигматулин Олег Экрямович Гладышев Сергей Александрович Заря Николай Всеволодович	RU2460823C1
ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ТИТАН-АЛЮМИНИЙ-ВАНАДИЙ И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ЕЕ ПОМОЩЬЮ	2004	Хебда Джон Дж. Хикман Рандалл В. Грэхэм Роналд А.	RU2339731C2