Область техники
Настоящее изобретение относится к кипе сложенного материала, такого как папиросная бумага или нетканый материал. В частности, оно относится к кипе тканевых продуктов, таких как туалетная и кухонная бумага, бумажные полотенца, носовые платки, протирочный материал и тому подобное. Изобретение относится также к способу формирования кипы.
Уровень техники
Продукты, выполненные в виде материала в форме полотна, такого как бумага или нетканый материал, традиционно используются для ряда целей в быту, в промышленности, в офисах, в местах общественного пользования. Примерами таких продуктов являются туалетная бумага, хозяйственные полотенца, салфетки, косметические салфетки, носовые платки, полотенца для рук и протирочные материалы. Различные области применения предъявляют различные требования к продукту. Во многих случаях желательно, чтобы продукт имел привлекательный внешний вид и/или внешний вид, который должен передавать сообщение, например логотип компании, производящей или продающей продукт.
В технике хорошо известно нанесение привлекательного видимого рисунка на материал в форме полотна с целью улучшения его внешнего вида. Рисунок может быть, например, нанесен с помощью печати или с использованием окрашенного адгезива.
Для некоторых из упомянутых выше продуктов изготовление включает операцию, при которой один или больше материалов в форме полотна складывают в кипы. Обычно существует также предыдущая операция, при которой материал в форме полотна делят на отдельные листы посредством, например, линий перфорации или линий резания. Примерами продуктов, которые обычно продают в кипах, являются косметические салфетки, полотенца для рук, протирочные материалы и салфетки. Кроме того, туалетная бумага и хозяйственные полотенца иногда продаются в сложенных кипах. Для этого вида продуктов обычно не существует синхронизации между нанесенным видимым рисунком и расстоянием между сгибами или размером листа. Когда материал в форме полотна складывают в кипу, стороны кипы, образуемые сгибами материала в форме полотна, будут иметь случайный рисунок, что может ухудшить общий внешний вид кипы. Кроме того, поскольку нанесенный видимый рисунок часто обозначает тип или назначение материала, из которого сделана кипа, эту характеристику невозможно определить при рассматривании сторон кипы.
В WO 01/09023 (The Procter & Gamble Company) описано, как рисунок, называемый обозначением, может быть нанесен на торцевые поверхности свернутого в рулон бумажного продукта, обеспечивая функциональную выгоду или эстетически привлекательный рисунок. В альтернативном варианте реализации описана конфигурация резания и складывания, например, косметической салфетки с рисунком по меньшей мере на одном краю. Также упомянуто, что возможна печать на плоской поверхности листов. В варианте реализации, показанном на фиг.2 данного документа, рисунок на торцевой поверхности рулона продолжается по круговой поверхности (или поверхности xy) рулона. В данном документе далее указано, что обозначения на торцевых поверхностях могут быть эстетически координированы с печатью на поверхности xy, например, на круговой поверхности могут быть небольшие животные, а на поверхности xy - большие животные, которые согласованы с небольшими. Согласно документу WO 01/09023, обозначения предпочтительно наносят на торцевые поверхности бумажного продукта посредством выполнения печати.
Поскольку печать на торцевых поверхностях предполагает дополнительную производственную операцию, процесс изготовления будет в результате более сложным и дорогостоящим. Для поддержания «эстетической координации» между поверхностью xy и обозначениями на торцевых поверхностях рисунки различных элементов нанесения, печати на поверхности xy и торцевых поверхностях соответственно должны сочетаться между собой с точки зрения дизайна рисунка. В случае изменения рисунка как рисунок на поверхности xy, так и рисунок на торцевой поверхности должны быть заменены одновременно.
По этой причине существует потребность в способе, который более простым путем может обеспечить получение визуально привлекательного продукта, имеющего визуально привлекательную плоскую поверхность, а также визуально привлекательные стороны кипы. Существует дополнительная потребность в продукте в форме кипы, которая является легкоотличимой.
Сущность изобретения
Поэтому целью настоящего изобретения является предложение кипы, являющейся более легко отличимой.
Эта цель достигается согласно настоящему изобретению путем предложения кипы по п.1. Кипа сформирована из промежуточного полотна и имеет первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону, где первая и вторая лицевые стороны обращены в противоположных направлениях, причем первая лицевая сторона содержит первое множество краевых частей, образуемых первой совокупностью сгибов промежуточного полотна, а вторая боковая поверхность содержит второе множество краевых частей, образуемое второй совокупностью сгибов промежуточного полотна, причем краевые части имеют толщину (t), а промежуточное полотно содержит по меньшей мере первый материал в форме полотна, имеющий направление протяженности полотна, причем первый материал в форме полотна снабжен первым видимым рисунком, имеющим повторяющийся участок (r) в направлении протяженности полотна первого материала в форме полотна, при этом соседние сгибы первой совокупности сгибов разделены расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль первого материала в форме полотна, и соседние сгибы второй совокупности сгибов разделены расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль первого материала в форме полотна, так что расстояние L удовлетворяет уравнению:
L=n·r + k·t,
где n является натуральным числом, r является указанным повторяющимся участком, t является толщиной краевой части и k является постоянной, причем k выбирают так, чтобы краевой рисунок был сформирован на по меньшей мере одной из первой и второй лицевых поверхностей кипы, причем краевой рисунок приблизительно соответствует видимому рисунку на первом материале в форме полотна.
При должном выборе k достигается эстетический эффект наличия рисунка, сходного с первым видимым рисунком на первом материале в форме полотна на по меньшей мере одной лицевой стороне кипы. Это может, например, быть использовано при поставках на рынок и использовании таких кип, поскольку будет можно визуально оценить, что содержит кипа, не вскрывая кипу. Визуальный дизайн усиливается, поскольку сходный рисунок используется и на плоской поверхности первого материала в форме полотна, и по меньшей мере на одной лицевой стороне кипы. Исключительно в качестве примера можно указать, что пользователь, вытягивающий полотенце для рук в по меньшей мере частично прозрачном или открытом раздаточном устройстве, в котором может быть видна кипа, заметит, что его полотенце имеет тот же рисунок, что и кипа. Обслуживающий персонал может снова легко пополнить раздаточное устройство кипой того же вида, поскольку он/она видит с внешней стороны кипы, какой видимый рисунок используется.
В одном варианте реализации обе лицевые стороны кипы удовлетворяют уравнению L=n·r + k·t, показанному выше. Обе лицевые поверхности могут иметь одинаковую совокупность значений параметров для L, n, r, k и t, т.е. они могут иметь одинаковый рисунок. Пример обеих лицевых поверхностей, имеющих тот же видимый рисунок, достигается за счет того, что первый материал в форме полотна, имеющий первый видимый рисунок, является видимым с обеих его сторон, т.е. наносится путем ламинирования двух или больше сгибов окрашенным адгезивом. Две лицевые поверхности могут иметь различную совокупность значений параметров для L, n, r, k и t, с использованием, например, первого материала в форме полотна с различными печатными рисунками на его двух сторонах или с использованием промежуточного полотна, содержащего два или больше материала в форме полотна.
В предпочтительном варианте реализации абсолютное значение коэффициента k(|k|) удовлетворяют условию 0,5<|k|<2, предпочтительно, 0,6<|k|<1,5, и наиболее предпочтительно, 0,8<|k|<1,2. В особенно предпочтительном варианте реализации коэффициент k по существу равен +1.
Коэффициент n может представлять собой целое число в диапазоне от 1 до 20, предпочтительно, от 1 до 10, и наиболее предпочтительно, от 1 до 5.
Предпочтительно первый видимый рисунок должен содержать заметные декоративные элементы.
В другом варианте реализации по существу все сгибы являются по существу перпендикулярными направлению протяженности полотна.
Сгибы могут быть по существу перпендикулярными направлению резания первого материала в форме полотна. Некоторые из краевых частей могут содержать разделительные линии, например перфорацию и/или надрезы, разделяя первый материал в форме полотна на листы.
В другом варианте реализации большинство видимых краевых частей образованы сложенным материалом в форме полотна первого материала в форме полотна, причем с внешней стороны кипы не видно разделительной линии.
Промежуточное полотно может содержать два материала в форме полотна, первый и второй материал в форме полотна, которые сложены вместе. При этом возможно допустить формирование материалом в форме полотна первой плоской поверхности промежуточного полотна и формирование материалом в форме полотна второй плоской поверхности противоположной второй плоской поверхности промежуточного полотна, причем первая плоская поверхность имеет первый видимый рисунок, вторая плоская поверхность имеет второй видимый рисунок, и каждая плоская поверхность удовлетворяет уравнению L=n·r + k·t, указанному в пункте 1, независимо от другой плоской поверхности.
Еще в одном варианте реализации промежуточное полотно содержит отдельные листы, имеющие три, четыре или больше панелей, и в которой два последовательных отдельных листа перекрывают друг друга по меньшей мере по существу одной панелью. В этом отношении панель является частью листа, расположенного между определенным сгибом и соседним сгибом.
В другом варианте реализации первый материал в форме полотна имеет толщину по меньшей мере 200 мкм, предпочтительно, по меньшей мере 250 мкм, и наиболее предпочтительно, 300 мкм. Этот материал в форме полотна может быть выполнен из бумаги сквозной воздушной сушки.
Во втором аспекте изобретения предлагается способ формирования визуально привлекательных кип. Способ включает следующие стадии:
- нанесение первого видимого рисунка на первый материал в форме полотна, имеющий направление протяженности полотна, причем указанный видимый рисунок имеет повторяющийся участок (r) в направлении протяженности первого материала в форме полотна,
- формирование промежуточного полотна из указанного первого материала в форме полотна,
- складывание промежуточного полотна в форме гармошки вдоль первой совокупности и второй совокупности сгибов, проходящих в направлении края, перпендикулярном направлению протяженности полотна, причем первая совокупность образует первое множество краевых частей первой лицевой поверхности кипы и вторая совокупность образует второе множество краевых частей противоположной второй лицевой поверхности кипы, при этом каждый сгиб в каждой совокупности сгибов отделяют расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль упомянутого материала в форме полотна, причем складывание промежуточного полотна осуществляется так, что расстояние L удовлетворяет уравнению:
L=n·r + k·t,
где n является натуральным числом, r является упомянутым повторяющимся участком, t является толщиной краевой части и k является постоянной, причем k выбирают так, чтобы краевой рисунок был сформирован на по меньшей мере одной из первой и второй сторон кипы, где краевой рисунок приблизительно соответствует первому видимому рисунку первого материала в форме полотна.
В одном варианте реализации обе лицевые стороны кипы удовлетворяют уравнению L=n·r + k·t.
В предпочтительном варианте реализации абсолютное значение коэффициента k(|k|) удовлетворяет условию 0,5<|k|<2, предпочтительно, 0,6<|k|<1,5, и наиболее предпочтительно, 0,8<|k|<1,2. В особенно предпочтительном варианте реализации коэффициент k по существу равен +1.
В другом варианте реализации второго аспекта изобретения предлагается способ формирования кипы из двух материалов в форме полотна. Способ далее содержит следующие операции:
- нанесение второго видимого рисунка на второй материал в форме полотна, причем второй видимый рисунок подобен первому видимому рисунку или отличается от него,
- формирование промежуточного полотна из первого и второго материалов в форме полотна,
- складывание первого и второго материала в форме полотна при складывании промежуточного полотна, причем первый материал в форме полотна образует первую плоскую поверхность промежуточного полотна и второй материал в форме полотна образует противоположную плоскую поверхность промежуточного полотна, при этом каждая из плоских поверхностей имеет, таким образом, видимый рисунок и удовлетворяет уравнению L=n·r + k·t, независимо от другой плоской поверхности.
Способы, описанные выше, могут также содержать дополнительную стадию:
- перфорации или резания промежуточного полотна по разделительным линиям, причем расстояние между разделительными линиями выбирают для получения листов подходящего размера. Разделительные линии могут располагаться так, что каждый лист перекрывает следующий лист по меньшей мере по существу одной панелью.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет далее дополнительно описано с помощью не ограничивающих изобретение примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 показан схематический чертеж кипы, содержащей сложенный материал в форме полотна;
на фиг.2 показан материал в форме полотна, используемый для формирования кипы согласно фиг.1;
на фиг.3 показано в частично сложенном и разделенном состоянии промежуточное полотно, которое используется для формирования кипы согласно фиг.1;
на фиг.4 показана увеличенная часть полотна согласно фиг.3;
на фиг.5 показан первый материал в форме полотна, предназначенный для формирования кипы согласно первому варианту реализации изобретения;
на фиг.6 показана часть кипы, сформированной из первого материала в форме полотна согласно фиг.5;
на фиг.7 показана кипа с изогнутым верхом и нижней частью;
на фиг.8 показан первый материал в форме полотна, имеющий первый видимый рисунок;
на фиг.9 схематически показана кипа, выполненная из материала согласно фиг.8;
на фиг.10 показано промежуточное полотно, используемое для формирования кипы согласно второму варианту реализации изобретения;
на фиг.11 показаны первый и второй материалы в форме полотна, используемые для получения промежуточного полотна согласно фиг.10;
на фиг.12 показано промежуточное полотно, используемое для формировании кипы согласно третьему варианту реализации изобретения;
на фиг.13 показаны первый и второй материалы в форме полотна, используемые для получения промежуточного полотна согласно фиг.12;
на фиг.14 показано промежуточное полотно, используемое для формировании кипы согласно четвертому варианту реализации изобретения;
на фиг.15 показан первый материал в форме полотна, применяемый для получения промежуточного полотна с согласно фиг.14;
на фиг.16 показано промежуточное полотно, используемое для формирования кипы согласно пятому варианту реализации изобретения;
на фиг.17 показан первый материал в форме полотна, применяемый для получения промежуточного полотна согласно фиг.16;
на фиг.18 показано промежуточное полотно, используемое для формирования кипы согласно шестому варианту реализации изобретения, и
на фиг.19 показано промежуточное полотно, полученное из первого материала в форме полотна согласно фиг.18;
Следует отметить, что чертежи не выполнены в масштабе и что размеры некоторых деталей преувеличены для наглядности. Одинаковые ссылочные позиции используются более чем на одной фигуре для обозначения одной и той же детали.
Подробное описание предпочтительных вариантов реализации
Изобретение будет далее проиллюстрировано вариантами реализации. Однако следует понимать, что данные варианты реализации включены для того, чтобы разъяснить принципы изобретения, но не ограничивать объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения.
На фиг.1-4 проиллюстрирован общий принцип формирования кипы сложенного материала в форме полотна, в то время как на фиг.5 и 6 показан первый вариант реализации согласно изобретению.
На фиг.1 показан пример кипы 1, сформированной из промежуточного полотна. Кипа имеет две лицевые стороны, первую лицевую сторону 2, обращенную на фиг.1 вперед, и вторую лицевую сторону 3, противоположную первой лицевой стороне 2. Кипа имеет также верхнюю сторону 4, нижнюю сторону 5, первую торцевую сторону 6 и вторую торцевую сторону 7, противоположную первой торцевой стороне 6. Направление по краю, обозначенное стрелкой 8, определяется как направление, находящееся в плоскости первой лицевой стороны 2 и параллельное верхней стороне 4. Первая лицевая сторона 2 содержит первое множество краевых частей 9, 10, 11, образуемых первой совокупностью складок в промежуточном полотне, и вторая лицевая сторона 3 содержит второе множество краевых частей, образуемых второй совокупностью складок в промежуточном полотне. Каждая такая краевая часть имеет толщину t, которая обычно соответствует толщине сгиба в полотне (см. фиг.4). Кипа имеет размеры: высота h, определяемая как расстояние между верхней стороной 4 и нижней стороной 5, ширина w между лицевыми сторонами 2, 3 и длина I между торцовыми сторонами 6, 7. Краевые части 9, 10, 11 идут в направлении 8 по краю.
Здесь термин «материал в форме полотна» используется для полотна, которое проходит в направлении обработки на производственной линии. Длина полотна значительно больше ширины. Полотно может быть смотано в рулон. Типичными примерами являются полотна бумаги или нетканого материала. Материал в форме полотна может содержать один или больше слоев. Для того чтобы улучшить внешний вид и/или обеспечить обозначение, указывающее на тип или назначение материала, на материал в форме полотна может быть нанесен видимый рисунок. Материал в форме полотна используется в качестве исходного материала для получения кип сложенного продукта.
Для текущих целей термин «промежуточное полотно» используется для полотна непосредственно перед выполнением операции формирования кип. Промежуточное полотно может содержать один, два или больше материалов в форме полотна. В случае использования двух или больше материалов в форме полотна они могут быть сложены вместе, имея линии разделения листов, например линии разреза или перфорационные линии, которые могут быть относительно смещены между двумя или более сложенными вместе материалами в форме полотна. Промежуточное полотно имеет две плоские поверхности, каждая из которых противостоит другой.
Приведенная в качестве примера кипа на фиг.1 иллюстрирует самый простой случай, при котором кипу получают путем складывания первого материала 12 в форме полотна назад и вперед с получением панелей в форме гармошки. В этом примере промежуточное полотно является тем же, что и первый материал 12 в форме полотна. Первый материал 12 в форме полотна показан на фиг.2, а частично сложенное промежуточное полотно 13 - на фиг.3. Промежуточное полотно 13 содержит ряд листов 14. Листы 14 также обозначены на фиг.2. Лист 14 имеет длину с, в этом случае соответствующую четырем панелям 15, и ширину b, соответствующую длине кипы I с фиг.1. Панель является частью листа, помещенного между определенным сгибом 16, принадлежащим к первой совокупности сгибов, и соседним с ним сгибом 17, принадлежащим к другой совокупности сгибов. Соседние сгибы первой совокупности сгибов 16 разделяются расстоянием L в направлении 19 протяженности полотна вдоль первого материала 12 в форме полотна, и таким же образом соседние сгибы второй совокупности сгибов 17 разделяются расстоянием L в направлении 19 протяженности вдоль первого материала 12 в форме полотна. В этом примере расстояние L является длиной двух панелей 15. Поскольку промежуточное полотно складывают в виде гармошки, каждый второй сгиб 16, принадлежащий к первой совокупности сгибов, будет находиться на первой лицевой стороне 2 и соседние сгибы 17, принадлежащие ко второй совокупности сгибов, - на второй лицевой стороне 3. Как описано выше, каждая краевая часть будет иметь толщину t, соответствующую толщине сгиба, на фиг.1-4 приблизительно в два раза превышающую толщину промежуточного полотна 13. Листы отделяются друг от друга разделительными линиями 18, например в форме перфорационных линий. Направление 19 протяженности полотна определяется протяженностью первого материала 12 в форме полотна. Промежуточное полотно проходит в том же направлении тогда, когда оно еще находится в плоском положении перед складыванием в кипу. Дополнительно следует отметить, что размеры панели 15 являются такими же, как размеры нижней 5 или верхней 4 стороны кипы согласно фиг.1. Направление 19 протяженности полотна является перпендикулярным направлению края 8.
Как можно видеть на фиг.3, промежуточное полотно 13 складывают по сгибам 16, 17. Сгибы обозначаются линиями на фиг.2, но в действительности они имеют определенную ширину, поскольку сгиб образует краевые части, имеющие толщину t. Сгиб 16, 17 по существу перпендикулярен направлению 19 протяженности полотна. Термин «сгиб» используется здесь для фактических сгибов, т.е. сгибов, по которым промежуточное полотно складывают при формировании кипы. Здесь могут также быть сгибы, выполненные ранее в ходе процесса, но впоследствии уплощенные, но они не рассматриваются как сгибы.
Промежуточное полотно 13 может быть непрерывным, но в большинстве случаев оно прерывистое, т.е. разделенное на отдельные листы. Разделение на листы выполняется разделительными линиями, например линиями резания или перфорационными линиями. При линии резания промежуточное полотно разрезают и полученные листы не соединяются между собой. При перфорационной линии промежуточное полотно разрезают только частично и листы остаются частично соединенными между собой. Линия резания или перфорационная линия могут быть перпендикулярными или почти перпендикулярными к направлению 19 протяженности полотна. По техническим причинам, например тогда, когда режущий нож не воздействует одновременно на всю ширину полотна, разделительные линии 18 могут на несколько градусов отклоняться от перпендикуляра. Кромка режущего ножа может иметь прямой или волнистый профиль.
На фиг.3 разделительные линии 18 помещаются на сгибах 17 второй совокупности сгибов. Кипа, выполненная из этого промежуточного полотна, имеющая листы, содержащие по четыре панели, будет таким образом иметь одну лицевую поверхность, где каждая вторая краевая часть содержит сгиб с разделительной линией 18. Другие краевые части, так же как краевые части противоположной лицевой поверхности, выполнены из сгибов, не содержащих каких-либо разделительных линий. Должна также существовать возможность помещения разделительных линий между сгибами.
На фиг.4 показаны два сложенных листа из промежуточного полотна 13 согласно фиг.3, вслед друг за другом. На увеличенном виде показана толщина t краевой части 12. Для наглядности толщина d первого материала в форме полотна и толщина t краевой части преувеличены в отношении к размеру панели. Ясно видно, что толщина t краевой части приблизительно в два раза превышает толщину d первого материала в форме полотна. В сгибе материал промежуточного полотна частично сжат, образуя «внутреннюю» кривую сгиба, и частично удлинен, образуя «внешнюю» кривую сгиба.
Первый вариант реализации настоящего изобретения показан на фиг.5 и 6. В этом варианте реализации первый материал 12 в форме полотна образует промежуточное полотно 13. На фиг.5 показан пример первого материала 12 в форме полотна с первым видимым рисунком 20. На фиг.5 показан пример первого материала 12 в форме полотна с первым видимым рисунком 20, который наносится на поверхность первого материала в форме полотна в ходе более ранней производственной операции, например, путем печати или использования окрашенного адгезива. Промежуточное полотно должно складываться назад и вперед для формирования кипы, подобной описанной выше. Первая совокупность сгибов, загнутых вперед, сформирует первое множество краевых частей 100, 101, 102, 103, 104 и первую лицевую сторону 2 кипы. Вторая совокупность сгибов, загнутых вперед, сформирует первое множество краевых частей 105, 106, 107, 108 и вторую лицевую сторону 3 кипы. Краевые части в кипе будут иметь толщину t. Промежуточное полотно разделяется на листы, имеющие длину с, соответствующую четырем панелям. Разделительные линии 18, разделяющие листы, помещаются на каждом четвертом сгибе 105, 107. В кипе, проиллюстрированной на фиг.6, разделительные линии 18 будут находиться на второй лицевой стороне 3 (не показана на фиг.6). Расстояние L в направлении 19 протяженности полотна вдоль первого материала 12 в форме полотна между соседними сгибами в той же совокупности сгибов 16 составляет в этом примере половину длины с листа. Первый видимый рисунок 20 является повторяющимся и имеет длину r участка повторения в направлении протяженности полотна 19. Длина r участка повторения определяется расстоянием вдоль первого материала в форме полотна до места повторения того же рисунка на полотне.
На фиг.6 промежуточное полотно 13 согласно фиг.5 показано как сложенное. Поскольку эта кипа видна с первой лицевой стороны 2, первое множество краевых частей 100, 101, 102, 103, 104 является видимым. Каждая краевая часть демонстрирует часть первого видимого рисунка 20. Согласно изобретению все эти части вместе образуют краевой рисунок 21, который виден на первой лицевой стороне 2 кипы 1. Краевой рисунок 21 близок к первому видимому рисунку 20 так, как он виден на первом материале 12 в форме полотна. Для целей настоящего изобретения термин «близок» означает, что краевой рисунок 21 необязательно должен быть идентичен первому видимому рисунку, но он будет, тем не менее, восприниматься наблюдателем со средним интеллектом и зрением как сходный с первым видимым рисунком.
Первый видимый рисунок 20 предпочтительно выбирают как содержащий декоративные элементы, такие, например, как цветы, символы или логотипы. Размеры декоративных элементов могут везде составлять от пары миллиметров до многих сантиметров. Различимость декоративных элементов может быть улучшена за счет наличия отдельных декоративных элементов с не имеющей рисунка поверхностью между декоративными элементами.
Первый видимый рисунок 20, содержащий прямые линии, которые только тянуться в направлении протяженности полотна, должен обеспечивать кипу, имеющую лицевую сторону с прямыми линиями. Однако в таком рисунке не будет определенной длины участка повторения, и изобретение, описанное в формуле изобретения, окажется неприменимым.
Краевой рисунок 21, сходный с первым видимым рисунком 20, означает, что они по форме являются почти аналогичными рисунками. Краевой рисунок 21 может быть несколько растянут или сжат в направлении по высоте h кипы 1 (см. фиг.1) относительно первого видимого рисунка 20, видимого на первом материале в форме полотна. Краевой рисунок 21 может также быть перевернут относительно первого видимого рисунка 20. Кроме того, краевой рисунок 21 может быть несколько менее отличающимся, чем первый видимый рисунок 20. Можно, однако, распознать декоративные элементы первого видимого рисунка 20 в краевом рисунке 21. Если высота h кипы 1 достаточно велика, даже полное повторение рисунка или больше, нанесенного первого видимого рисунка 20 можно распознать с лицевой поверхности кипы.
В общих выражениях, следующее уравнение может использоваться при формировании кипы согласно изобретению:
L=n·r + k·t, (уравнение 1)
r - длина повторяющегося участка первого видимого рисунка в направлении протяженности полотна,
n - положительное целое число,
k - коэффициент, и
Коэффициент k выбирают таким образом, что краевой рисунок 21, видимый на лицевой поверхности кипы, близок к первому видимому рисунку 20 на первом материале в форме полотна. Если k выбран как +1 или -1, краевой рисунок 21 будет иметь такие же размеры, как первый видимый рисунок 20, пока кипа не будет сжата впоследствии. Знаки + или - влияют на ориентацию рисунка на лицевой стороне, где - будет давать перевернутый рисунок. |k|>1 даст рисунок, сжатый в направлении по высоте кипы, в то время как |k|<1 даст рисунок, вытянутый в направлении по высоте кипы, и также несколько смазанный. Обнаружено, что если оставить k равным +1, k=1, это дает приятный эстетический эффект. Эффект различных значений для k сведен воедино в таблице 1 ниже:
Эффект смазывания зависит от того, насколько детальным является первый видимый рисунок 20. Простой рисунок без мелких деталей легче распознать как простой краевой рисунок 21, и поэтому k может отклоняться больше от предпочтительного k=+1. Для простого рисунка без мелких деталей направление краевых частей не имеет ключевого значения и k=-1 будет просто создавать впечатление, что краевой рисунок перевернут, но все еще сходен с первым видимым рисунком.
Кроме того, то, как сжатый или вытянутый краевой рисунок 21 может относиться к первому видимому рисунку 20 и все еще восприниматься как сходный, зависит от того, насколько простым или детальным является видимый рисунок. Обнаружено, что для обычно применяемых видимых рисунков, таких как логотипы или декоративные элементы, абсолютная величина коэффициента k(|k|) должна удовлетворить условию 0,5<|k|<2, предпочтительно, 0,6<|k|<1,5, и наиболее предпочтительно, 0,8<|k|<1,2.
n является положительным целым числом. Обычно n имеет довольно низкое значение, от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10, и наиболее предпочтительно от 1 до 5. При нормальных размерах листа и размерах панели значения n выше 20 должны требовать соблюдения формулы 1, но при этом должно быть трубно различать декоративные элементы.
Характерные расстояния, L и r, определяются как измеренные вдоль поверхности материала в форме полотна 12 в направлении 19 протяженности полотна. Первый видимый рисунок 20 наносится на первый материал в форме полотна. Если промежуточное полотно 13 является непрерывным или имеет листы, следующие друг за другом без взаимного наложения, расстояния будут теми же при измерении вдоль промежуточного полотна 13, как и вдоль первого материала 12 в форме полотна. Однако в случае, если промежуточное полотно 13 содержит отдельные листы, нарезанные из этого первого материала в форме полотна и имеющие частичное взаимное наложение, или листы с зазорами между ними, что должно быть возможным при сочетании первого и второго материала в форме полотна, расстояния, измеренные вдоль промежуточного полотна 13, не будут такими же, как измеренные вдоль материала в форме полотна.
Относительное положение краевых частей друг к другу на первом материале 12 в форме полотна зависит от технологии складывания. В случае использования листов, частично перекрывающих друг друга, расстояние между двумя последовательными краевыми частями промежуточного полотна равно ширине двух панелей. Расстояние L, измеренное на первом материале 12 в форме полотна, зависит от того, насколько листы перекрывают друг друга. Исключительно в качестве примера, в случае использования листов из трех панелей с одним перекрытием панелей расстояние L будет равно трем панелям. Если вместо этого между листами имеется зазор, расстояние L должно быть меньше двух панелей.
В проиллюстрированном на фиг.5 и 6 варианте реализации имеет силу следующее отношение:
L=2·r+(-1)·t (уравнение 2)
Первый видимый рисунок 20 почти повторяется, но не в точности, дважды между двумя последовательными краевыми частями 101, 102. Разницей является (-1)·t, т.е. коэффициент k (см. уравнение 1) равен -1. Выполнение уравнения 1 означает, что первый видимый рисунок 20 немного «смещается» между краевой частью 101 и следующей краевой частью 102. В этом варианте реализации это «смещение» соответствует толщине t краевой части. Части первого видимого рисунка 20, которые будут появляться на каждой краевой части, образуют составляющие компоненты краевого рисунка 21. Знак - в формуле 2 означает, что рисунок 20 появляется перевернутым, т.е в обратной направленности, когда он виден как краевой рисунок 21 на лицевой поверхности кипы на фиг.6 по сравнению с тем, когда он виден на промежуточном полотне 13 и на верху кипы на фиг.6. Абсолютное значение k, |k|, равное 1 означает, что краевой рисунок 21 на лицевой поверхности имеет такие же размеры, как рисунок 20 на первом материале в форме полотна.
Кипа согласно фиг.1 показана как имеющая по существу прямоугольную форму параллелепипеда, имеющего плоскую верхнюю сторону 4 и плоскую нижнюю сторону 5. В действительности кипа часто будет иметь верхнюю и нижнюю стороны, не являющиеся плоскими, но обладающие вместо этого кривизной, как показано на фиг.7. Однако это не будет иметь влияния на рисунок, наблюдаемый на лицевых сторонах кипы.
В процессе производства обычной процедурой является прессование кипы так, чтобы она занимала меньше пространства и/или для получения заданного количества листов в кипе определенного размера. Прессование может компенсировать отклонения по толщине первого материала в форме полотна. Прессование выполняют по направлению толщины кипы. Поэтому краевой рисунок, видимый на краевых частях, будет спрессован в том же направлении, но все же будет восприниматься как сходный с рисунком, наблюдаемым на промежуточном полотне. Кипа может быть обернута в бандероль для сохранения сжатия, но при удалении бандероли кипа демонстрирует определенную отдачу и демонстрирует повторное увеличение высоты. Если кипу поместить в раздаточное устройство, она может быть спрессована повторно.
Первый материал в форме полотна может содержать один, два, три или больше слоев. Слои могут быть сходными, или же первый материал в форме полотна может содержать два или больше слоев, обладающих различными свойствами, например различным удельным весом, различной растяжимостью, различным цветом, различным тиснением фона и/или различными исходными материалами. Материал в форме полотна может, например, быть выполнен из поглощающего материала, такого как папиросная бумага или нетканый материал. Слои могут быть соединены между собой способами, известными специалисту в данной области техники, например клеевым ламинированием, механическим тиснением, тиснением по краю и/или ультразвуковым тиснением. Материал в форме полотна может быть подвергнут другим производственным операциям до или после нанесения видимого рисунка, но до складывания, таким как тиснение, напыление на поверхность химических веществ, например, лосьона или смачивающих средств.
Для целей настоящего изобретения бумага тиссью определяется как мягкая поглощающая бумага, имеющая удельный вес ниже 65 г/м2, и обычно от 8 до 50 г/м2. Чем больше количество слоев, тем ниже в целом удельный вес каждого слоя. Нормальным значением для слоя в многослойном продукте является 10-25 г/м2. Удельный вес измеряют согласно стандарту ISO 12626-1:2005. Плотность бумаги тиссью обычно ниже 0,60 г/м3. Толщину измеряют согласно стандарту ISO 12626-3:2005. Плотность рассчитывают на основании удельного веса и толщины. Бумага тиссью может быть гофрированной или негофрированной. Любое гофрирование может иметь место в сыром и сухом состоянии. Бумага тиссью может быть просушена на сквозном воздухе (TAD) или в американском сушильном барабане. Толщина бумаги тиссью после выхода из машины для изготовления бумаги тиссью обычно составляет от 50 до 600 мкм. Нижний конец диапазона может быть достигнут для каландрированной бумаги с сухим гофром с низким удельным весом, в то время как значения для более высокого конца могут, например, быть достигнуты с некаландрированной бумагой TAD на структурированной ткани TAD. Тиснение является хорошо известным и обычным путем увеличения толщины бумаги тиссью.
Волокна, содержащиеся в бумаге тиссью, являются главным образом волокнами бумажной массы из целлюлозы, древесной массы, термомеханической массы, химико-механической массы и/или химико-термомеханической массы (СТМР). Волокна могут также быть утилизированными волокнами. При использовании волокон бумажной массы предполагается, что в производстве бумаги тиссью обычно используются волокна бумажной массы всех различных видов. Кроме того, возможно использование другой массы целлюлозных волокон, таких как хлопковые очесы, склеренхимы, такие как рами, лен и джут, соломенная масса, бамбуковая масса, багасса, сизаль, рисовая солома и конопля. Бумага тиссью может также содержать другие виды волокон, улучшающие, например, прочность, поглотительную способность или мягкость бумаги. Эти волокна могут быть получены из регенерированной целлюлозы или синтетического материала, такого как полиолефины, полиэфиры, полиамиды и т.д.
Для целей настоящего изобретения нетканый материал определяют как изготовленный лист, полотно или валяная ткань с упорядоченно или произвольно ориентированными волокнами, скрепленными трением, и/или сцеплением, и/или слипанием, исключая бумагу и продукты, которые являются ткаными, вязаными, стегаными, соединенными швами, включая в себя связующие волокна или нити, или свалянными путем влажного валяния, при наличии или отсутствии дополнительного прошивания. Волокна могут быть природными или изготовленными. Они могут быть штапельными или непрерывными волокнами или формироваться на месте.
Существует несколько способов нанесения видимого рисунка на материале в форме полотна. Одним из способов является печать на материале в форме полотна с помощью, например, флексографического процесса. Для многослойного материала в форме полотна могут быть отпечатаны один или больше слоев, или на внешней стороне материала в форме полотна, или на внутренней поверхности материала в форме полотна, содержащего больше одного слоя. Однако для того, чтобы добиться нужного визуального эффекта, рисунок должен быть видимым снаружи, по меньшей мере с одной стороны материала в форме полотна, даже в случае, когда он отпечатан на внутренней поверхности, так что в этом случае материал в форме полотна должен быть по меньшей мере частично прозрачным. Печать пожжет осуществляться в ходе отдельной производственной операции или как часть процесса, также содержащего процесс складывания.
Другим способом нанесения видимых рисунков является использование окрашенного адгезива при присоединении слоев многослойного материала в форме полотна друг к другу. Часто ламинирование сочетается с тиснением. Подходящий процесс ламинирования хорошо известен специалисту в этой области техники: вкладывание, foot-to-foot, тиснение декора и/или ламинирование «goffra incolla». Рисунок должен быть видимым снаружи материала в форме полотна, так что материал должен быть хотя бы частично прозрачным при использовании окрашенного адгезива. Обычно при использовании окрашенного адгезива для ламинирования рисунок является видимым с обеих внешних поверхностей материала в форме полотна. Кипа, сформированная из такого материала, будет затем иметь краевые рисунки на обеих лицевых поверхностях кипы.
Видимый рисунок может быть просто тисненым, но при тиснении желательно использовать окрашенный адгезив для ламинирования слоев во многослойном материале в форме полотна.
Возможно использование различных цветов, например, в четырехцветной печати, комбинируя окрашенный адгезив и типографскую краску или используя больше чем один окрашенный адгезив.
Первый видимый рисунок 20 обычно проектируется так, что он должен совпадать с окружностью валика, например печатного валика или валика для тиснения. Обычно рисунок повторяется целое число раз. По причинам тиражестойкости, т.е. для того, чтобы использовать печатный валик и валик для тиснения как можно более плавно, рисунок обычно задумывают так, чтобы рисунок под косым углом сопрягался с направлением вращения этого валика. Для достижения цели изобретения важной длиной участка повторения является повторение в направлении протяженности полотна.
Повторение цвета, т.е. длина отрезка в направлении обработки до повторения того же цвета, обычно является таким же, как повторение рисунка. Однако возможно также, что повторение цвета является кратным повторению рисунка или наоборот. Цвет может также не зависеть от повторения рисунка. Если повторение цвета отличается от повторения рисунка r или используется два или больше цвета, краевой рисунок 21 может содержать краевые части 9, 10, 11, имеющие различные цвета, которые совместно образуют краевой рисунок 21.
Желательно использовать материал в форме полотна, являющийся относительно толстым по сравнению со стандартной бумагой тиссью. Этого можно достичь, используя бумагу TAD, путем тиснения бумаги для достижения дополнительной толщины, с использованием множества слоев и/или путем складывания более чем одного материала в форме полотна друг с другом.
В большинстве случаев направление 19 протяженности полотна совпадает с направлением производственной линии, так называемым направлением обработки. См., например, фиг.8, где направление обработки обозначается как MD. На фиг.8 декоративный элемент 22 имитирует лист. Направление края 8 является перпендикулярным к направлению обработки, т.е. параллельным поперечному направлению обработки CD. Пример, показанный на фиг.8, соответствует уравнению:
L=1·r +1·t - (уравнение 3)
так что n равно +1, и k равно +1. При сравнении двух последовательных краевых частей 9, 10 из первого множества краевых частей часть листа, видимая на краевой части, «сдвинулась» на расстояние t.
На фиг.8 один лист имеет длину с четырех панелей, и лист тянется между двумя последовательными разделительными линиями. Разделительные линии 18 помещаются на сгибах 17. Края листа отмечены на фиг.8 пунктирными линиями. Как можно видеть, продольные края листа, ориентированные в направлении обработки MD, пересекают некоторые листы. При складывании промежуточного полотна в виде гармошки определенный пересеченный лист повторится после r.
Кроме того, следует отметить, что, поскольку, согласно уравнению 3, расстояние L не равно длине повторяющегося участка r, пересеченный лист сдвинется несколько в сторону при наблюдении кипы с одной из торцевых сторон 6, 7, как на фиг.9. При наблюдении кипы с торцевой стороны 6 один слой будет показывать пересеченный лист, следующий слой - отсутствие листа, следующий слой - пересеченный лист, смещенный в сторону на t, следующий слой - отсутствие листа и следующий слой - пересеченный лист, смещенный на t. Торцевая сторона будет таким образом выглядеть клетчатой. Рисунок полос, видимый на торцевой стороне, будет связан с видимым рисунком наличием того же цвета, но не будет восприниматься как сходный.
Промежуточное полотно, из которого состоит кипа, может быть непрерывным сложенным полотном, перфорированным сложенным полотном, полотном из отдельных листов, идущих один за другим, с промежутком или без промежутка между ними, или отдельных листов, частично перекрывающих друг друга. Если кипа содержит отдельные листы, они могут выдаваться из кипы за счет того, что один лист «вытягивает» следующий под воздействием сил трения между поверхностями листов.
На фиг.1-9 показаны промежуточные полотна 13, в которых отдельные листы 14 отделяются друг от друга разделительными линиями. В этом примере разделительные линии помещены на сгибы, но вместо этого разделительные линии могут помещаться вне сгибов. Длина листа с может не зависеть от размеров панели, хотя в большинстве случаев длина листа является кратной размеру панели.
Возможно вместо этого иметь сложенное полотно без разделительных линий. Разделение на отдельные листы может затем выполняться вручную пользователем или с помощью приспособления в раздаточном устройстве, которое используется для выдачи полотна из кипы. Приспособление может, например, содержать прямую или волнистую режущую кромку для разделения полотна.
На фиг.10 и 11 показан второй вариант реализации, в котором промежуточное полотно 13 согласно фиг.10 содержит два материала в форме полотна, первый материал 12 в форме полотна и второй материал 23 в форме полотна, которые сложены вместе. Отдельные листы 14 могут быть разделенными или соединенными со следующим листом 14 в том же материале в форме полотна по разделительной линии. Материалы в форме полотна помещаются так, что листы одного материала в форме полотна частично перекрывают листы другого материала в форме полотна, в данном случае приблизительно на половину их длины. Длина листа 14, обозначенная как с, составляет две панели. Листы первого материала 12 в форме полотна будут формировать краевые части 9, 10, 11 одной лицевой поверхности кипы. Листы второго материала 23 в форме полотна будут формировать краевые части 24, 25 противоположной лицевой поверхности кипы. Расстояние L в направлении протяженности полотна вдоль первого материала в форме полотна между соседними сгибами той же совокупности сгибов промежуточного полотна является в этом случае таким же, как длина с листа, и должна отвечать приведенному выше уравнению 1. Второй материал в форме полотна может также иметь расстояние L, отвечающее приведенному выше уравнению 1. В этом варианте реализации с двумя сложенными вместе материалами в форме полотна толщина t краевой части соответствует двум сгибам, одному на первом материале 12 в форме полотна и другому на втором материале 23 в форме полотна, так что толщина t на краевой части будет приблизительно в четыре раза больше толщины d отдельного материала в форме полотна. В этом примере все краевые части, за исключением тех из них, которые прилегают к верхней стороне 4 и нижней стороне 5 кипы, будут содержать разделительные линии. Однако промежуточное полотно 13 сложено таким образом, что разделительные линии не могут быть видны с наружной стороны кипы. На фиг.11 показаны два материала в форме полотна в развернутом состоянии.
На фиг.12 проиллюстрирован третий вариант реализации, в котором промежуточное полотно 13 содержит два сложенных вместе материала 12, 23 в форме полотна. Длина листа с равна четырем панелям и листы 14 разделяются разделительными линиями 18. Расстояние L в направлении протяженности полотна вдоль материала в форме полотна между соседними сгибами той же совокупности сгибов промежуточного полотна равно в этом случае двум панелям. Поэтому две последовательные краевые части 9, 10 на той же лицевой стороне располагаются на том же листе 14. При складывании промежуточного полотна 13 одна лицевая сторона будет содержать все краевые части первого материала 12 в форме полотна, а другая лицевая сторона будет иметь все краевые части второго материала 23 в форме полотна. Любая вторая краевая часть 24 второго материала 23 в форме полотна будет находиться на разделительной линии. Кипа, сформированная из промежуточного полотна, будет иметь одну лицевую поверхность, на которой виден второй материал 23 в форме полотна и которая имеет разделительную линию на каждой второй краевой части, в то время как противоположная лицевая сторона кипы, где виден первый материал 12 в форме полотна, не имеет видимой разделительной линии, за исключением находящихся в верхней и в нижней части кипы. На фиг.13 показаны два материала в форме полотна в развернутом состоянии перед складыванием.
В вариантах реализации, в которых промежуточное полотно содержит два материала в форме полотна, как во втором и в третьем варианте реализации, первый видимый рисунок может быть нанесен на первый материал 12 в форме полотна и второй видимый рисунок может быть нанесен на второй материал 23 в форме полотна, причем второй видимый рисунок может быть или сходен с первым видимым рисунком, или отличаться от него. Промежуточное полотно 13 формируют путем соединения первого 12 и второго 23 материалов в форме полотна и складывания их вместе. Первый материал 12 в форме полотна образует первую плоскую поверхность промежуточного полотна 13, а второй материал 23 в форме полотна образует противоположную плоскую поверхность промежуточного полотна 13, причем каждая плоская поверхность имеет таким образом видимый рисунок, и каждая плоская поверхность отвечает уравнению 1, вне зависимости от другой плоской поверхности. Кипа, образованная таким промежуточным полотном, имеет краевые рисунки 21 на обеих своих лицевых сторонах 2,3. Краевой рисунок на первой лицевой стороне 2 образуется первым материалом 12 в форме полотна, и краевой рисунок на противоположной второй лицевой стороне 3 образуется вторым материалом 23 в форме полотна. Такая кипа может также содержать один материал в форме полотна, имеющий рисунок, и другой материал в форме полотна, не имеющий видимого рисунка.
На фиг.14 показан четвертый вариант реализации, в котором промежуточное полотно 13 содержит отдельные листы 14, которые частично перекрываются в так называемой «многосгибной» схеме. В этом примере лист из трех панелей перекрывается с одной панелью при последовательном расположении листов. Краевые части 9, 10, 11 первого множества краевых частей на одной лицевой стороне кипы образуются первым сгибом каждого листа. Краевые части 24, 25 второго множества краевых частей на другой лицевой стороне кипы образуются вторым сгибом каждого листа. На фиг.15 проиллюстрирован первый материал 12 в форме полотна. Расстояние L в направлении протяженности вдоль первого материала 12 в форме полотна между соседними сгибами той же совокупности сгибов промежуточного полотна равно в варианте реализации согласно фиг.14 и 15 трем панелям. В этом варианте реализации длина с листа также равна трем панелям.
В пятом варианте реализации, показанном на фиг.16 и 17, лист из четырех панелей перекрывается двумя панелями. Расстояние L в направлении протяженности вдоль первого материала в форме полотна между соседними сгибами той же совокупности сгибов промежуточного полотна равно в варианте реализации согласно фиг.16 и 17 четырем панелям. В этом варианте реализации длина с листа также равна четырем панелям.
Первый видимый рисунок 20 может также быть задуман для применения на преобразовательной линии с продольным складыванием, т.е. на производственной линии, выполняющей сгибы вдоль направления перемещения производственной линии. Направление 19 протяженности полотна является в этом случае перпендикулярным к направлению по краю 8 и идет в поперечном направлении обработки CD, как показано в шестом варианте реализации на фиг.18 и 19. Поступающее полотно, движущееся в направлении обработки MD, разделяется на отдельные полосы 24 разделительными линиями 18. Каждая полоса имеет ширину, равную длине с листа, и складывается в две половины вдоль сгиба 16, 17, причем каждая из них имеет ширину, равную приблизительно одной панели. Отдельные полосы помещаются затем так, что они перекрывают друг друга панелью, в результате чего получаются совместно сложенные листы 14. Все листы сформированы из одного поступающего полотна. Расстояние L в направлении протяженности полотна вдоль первого материала в форме полотна между соседними сгибами той же совокупности сгибов промежуточного полотна равно в этом случае четырем панелям. Полученная кипа при складывании промежуточного полотна 13 напоминает кипу согласно второму варианту реализации согласно фиг.10. Специалисту в данной области техники будет понятно, что кипы, подобные показанным для третьего, четвертого и пятого вариантов реализации, а также другим вариантам, могут быть сформированы путем варьирования способа складывания полос 24 и их размещения при помещении друг на друга.
На обычных преобразующих производственных линиях многие производственные операции типа печати, тиснения, наложения клея и складывания осуществляются на одной линии. Видимый рисунок наносится затем на той же линии, на которой уже выполняют операцию складывания. Поэтому система управления механизмом может синхронизировать видимый рисунок с операцией складывания так, что выполняется уравнение 1. Базовая синхронизация видимого рисунка со сгибами, в свою очередь определяющая, где помещаются краевые участки, выполняется при проектировании видимого рисунка. В ходе производственного процесса точная настройка синхронизации может, например, осуществляться путем регулирования скорости валика, наносящего видимый рисунок, обычно в печатающем блоке или блоке нанесения клея. Обычно размер панели фиксируют, и поэтому нанесение видимого рисунка на первый материал в форме полотна согласуется со сгибами, но не наоборот.
При производстве продукта, содержащего отдельные листы, перекрывающие друг друга, подобно, например, четвертому варианту реализации, проиллюстрированному на фиг.14 и 15, подходящим производственным способом является нанесение рисунка на первый материал в форме полотна, складывание первого материала в форме полотна в панели, разрезание первого материала в форме полотна на отдельные листы с последующим замедлением скорости так, чтобы листы частично перекрывали друг друга, формируя таким образом промежуточное полотно, и в заключение формирование кипы из промежуточного полотна.
Благоприятный эффект изобретения достигается в кипе, имеющей очень прямые лицевые стороны. Однако в реальных кипах иногда некоторые краевые части будут располагаться дальше от кипы, чем соседние. Такие краевые части будут тогда занимать относительно большее пространство и частично скрывать краевые части. Краевой будет оставаться видимым, но несколько неясным; тем не менее такая кипа также может отвечать изобретению.
Варианты реализации, приведенные выше, иллюстрируют несколько сочетаний параметров, таких как количество материалов в форме полотна, размеры листов, размеры рисунка, перекрытия листов, размещение сгибов, разделительных линий и т.д. Однако изобретение не ограничивается проиллюстрированными вариантами реализации. Вместо этого специалист в данной области техники может свободно сочетать эти параметры многими путями для создания тех продуктов, которые ему нужны, в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.
Кипа (1) сложенного материала, сформированная из промежуточного полотна (13) и имеющая первую лицевую сторону (2) и вторую лицевую сторону (3), где указанные первая и вторая лицевые стороны обращены в противоположных направлениях. Причем указанная первая лицевая сторона содержит первое множество краевых частей (9, 10, 11), образуемых первой совокупностью сгибов (16) в указанном промежуточном полотне, а указанная вторая боковая поверхность содержит второе множество краевых частей (24, 25), образуемое второй совокупностью сгибов (17) в указанном промежуточном полотне. Причем указанные краевые части имеют толщину (t), а указанное промежуточное полотно содержит по меньшей мере первый материал (12) в форме полотна, имеющий направление (19) протяженности полотна, причем указанный первый материал (12) в форме полотна снабжен первым видимым рисунком (20), имеющим повторяющийся участок (r) в указанном направлении протяженности полотна указанного первого материала в форме полотна. Соседние сгибы (16) указанной первой совокупности сгибов разделены расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль указанного первого материала в форме полотна, и соседние сгибы (17) указанной второй совокупности сгибов разделены указанным расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль указанного первого материала в форме полотна, так что расстояние L удовлетворяет уравнению: L=n·r+k·t, где n является натуральным числом, r является указанным повторяющимся участком, t является толщиной краевой части и k является постоянной. Причем k выбирают так, чтобы краевой рисунок (21) был сформирован на по меньшей мере одной из первой (2) и второй (3) лицевых поверхностей кипы, причем краевой рисунок (21) приблизительно соответствует видимому рисунку (20) на первом материале в форме полотна. Целью настоящего изобретения является предложение кипы, являющейся более легко отличимой. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 19 ил.
1. Кипа (1) сложенного материала, сформированная из промежуточного полотна (13) и имеющая первую лицевую сторону (2) и вторую лицевую сторону (3), где указанные первая и вторая лицевые стороны обращены в противоположных направлениях, причем указанная первая лицевая сторона содержит первое множество краевых частей (9, 10, 11), образуемых первой совокупностью сгибов (16) в указанном промежуточном полотне, а указанная вторая боковая поверхность содержит второе множество краевых частей (24, 25), образуемое второй совокупностью сгибов (17) в указанном промежуточном полотне, причем указанные краевые части имеют толщину (t), а указанное промежуточное полотно содержит по меньшей мере первый материал (12) в форме полотна, имеющий направление (19) протяженности полотна, причем указанный первый материал (12) в форме полотна снабжен первым видимым рисунком (20), имеющим повторяющийся участок (г) в указанном направлении протяженности полотна указанного первого материала в форме полотна, отличающаяся тем, что соседние сгибы (16) указанной первой совокупности сгибов разделены расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль указанного первого материала в форме полотна, и соседние сгибы (17) указанной второй совокупности сгибов разделены указанным расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль указанного первого материала в форме полотна, так что расстояние L удовлетворяет уравнению
L=n·r+k·t,
где n является натуральным числом, r является указанным повторяющимся участком, t является толщиной краевой части и k является постоянной, причем k выбирают так, чтобы краевой рисунок (21) был сформирован на по меньшей мере одной из первой (2) и второй (3) лицевых поверхностей кипы, причем краевой рисунок (21) приблизительно соответствует видимому рисунку (20) на первом материале в форме полотна.
2. Кипа (1) по п.1, в которой обе лицевые поверхности (2, 3) указанной кипы удовлетворяют уравнению L=n·r+k·t по п.1.
3. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой абсолютное значение коэффициента k(|k|) удовлетворяет условию 0,5<|k|<2, предпочтительно 0,6<|k|<1,5 и наиболее предпочтительно 0,8<|k|<1,2.
4. Кипа (1) по п.3, в которой коэффициент k, по существу, равен +1.
5. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой n является целым числом от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10 и наиболее предпочтительно от 1 до 5.
6. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой первый видимый рисунок (20) содержит заметные декоративные элементы (22).
7. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой, по существу, все сгибы (16, 17) являются, по существу, перпендикулярными направлению (19) протяженности полотна.
8. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой сгибы (16, 17) являются, по существу, перпендикулярными продольному направлению (MD) первого материала (12) в форме полотна.
9. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой по меньшей мере некоторые из краевых частей (9, 10, 11; 24, 25) содержат разделительные линии (18).
10. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой большинство видимых краевых частей образованы сложенным материалом в форме полотна указанного первого материала в форме полотна.
11. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой промежуточное полотно (13) содержит два материала в форме полотна, при этом указанный первый материал (12) в форме полотна и второй материал (23) в форме полотна сложены вместе.
12. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой промежуточное полотно (13) содержит два материала в форме полотна, при этом указанный первый материал (12) в форме полотна образует первую плоскую поверхность промежуточного полотна (13) и указанный второй материал (23) в форме полотна образует противоположную плоскую поверхность промежуточного полотна (13), причем указанная первая плоская поверхность имеет первый видимый рисунок (20), вторая плоская поверхность имеет второй видимый рисунок, и каждая указанная плоская поверхность удовлетворяет уравнению L=n·r+k·t, по п.1, независимо от другой плоской поверхности.
13. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой промежуточное полотно (13) содержит отдельные листы (14), имеющие три, четыре или больше панелей (15), при этом два последовательных отдельных листа перекрывают друг друга по меньшей мере, по существу, одной панелью.
14. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой указанный первый материал (12) в форме полотна имеет толщину (d), составляющую по меньшей мере 200 мкм, предпочтительно, по меньшей мере 250 мкм и наиболее предпочтительно 300 мкм.
15. Кипа (1) по п.1 или 2, в которой указанный первый материал (12) в форме полотна выполнен из бумаги сквозной воздушной сушки.
16. Способ формирования кипы (1) сложенного материала, имеющей первый видимый рисунок (20) путем складывания промежуточного полотна (13), причем указанная кипа имеет первую лицевую поверхность (2) и вторую лицевую поверхность (3), где указанные первая и вторая лицевые поверхности обращены в противоположных направлениях, и каждая из указанных лицевых поверхностей содержит множество краевых частей (9, 10, 11; 24, 25), образуемых сгибами в указанном промежуточном полотне, где указанные краевые части имеют толщину (t), при этом указанный способ включает следующие стадии:
- нанесение указанного первого видимого рисунка (20) на первый материал (12) в форме полотна, имеющий направление (19) протяженности полотна, причем указанный рисунок имеет повторяющийся участок (r) в направлении протяженности указанного первого материала в форме полотна,
- формирование указанного промежуточного полотна (13) из указанного первого материала (12) в форме полотна,
- складывание указанного промежуточного полотна (13) в форме гармошки вдоль первой совокупности (16) и второй совокупности (17) сгибов, проходящих в направлении (8) края, перпендикулярном направлению (19) протяженности полотна, причем указанная первая совокупность сгибов (16) образует указанное множество краевых частей первой лицевой поверхности (2) указанной кипы, и указанная вторая совокупность сгибов (17) образует указанное множество краевых частей противоположной второй лицевой поверхности (3) кипы, при этом каждый сгиб в каждой совокупности сгибов отделяют расстоянием L в направлении протяженности полотна вдоль упомянутого материала в форме полотна, отличающийся тем, что указанное складывание промежуточного полотна осуществляют так, что расстояние (L) удовлетворяет уравнению
L=n·r+k·t,
где n является натуральным числом, r является упомянутым повторяющимся участком, t является толщиной краевой части и k является постоянной, причем k выбирают так, чтобы краевой рисунок (21) был сформирован на по меньшей мере одной из первой и второй сторон кипы, где краевой рисунок (21) приблизительно соответствует указанному первому видимому рисунку (20) на указанном первом материале в форме полотна.
17. Способ по п.16, в котором обе лицевые поверхности (2, 3) упомянутой кипы (1) удовлетворяют уравнению L=n·r+k·t по п.16.
18. Способ по п.16 или 17, в котором абсолютное значение коэффициента k(|k|) удовлетворяет условию 0,5<|k|<2, предпочтительно 0,6<|k|<1,5 и наиболее предпочтительно 0,8<|k|<1,2.
19. Способ по п.18, в котором коэффициент k, по существу, равен +1.
20. Способ по п.16 или 17, при этом способ далее включает следующие стадии:
- нанесение второго видимого рисунка на второй материал (23) в форме полотна, причем указанный второй видимый рисунок подобен указанному первому видимому рисунку или отличается от него,
- формирование промежуточного полотна (13) из указанных первого (12) и второго (23) материалов в форме полотна,
- складывание первого (12) и второго (23) материалов в форме полотна при складывании промежуточного полотна, причем первый материал в форме полотна образует первую плоскую поверхность промежуточного полотна и второй материал в форме полотна образует противоположную плоскую поверхность промежуточного полотна, при этом каждая из плоских поверхностей имеет, таким образом, видимый рисунок и удовлетворяют уравнению L=n·r+k·t по п.16, независимо от другой плоской поверхности.
21. Способ по п.16 или 17, при этом способ далее включает стадию
- перфорации или резания промежуточного полотна по разделительным линиям (18), причем расстояние между разделительными линиями (18) выбирают для получения листов (14) подходящего размера.
22. Способ по п.21, в котором разделительные линии (18) располагают так, что каждый лист перекрывает следующий лист (14) по меньшей мере, по существу, одной панелью.
| РУЛОН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091288C1 |
| Безгильзовый рулон туалетной бумаги и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1369670A3 |
| US 6257410 B1, 10.07.2001 | |||
| WO 2007081244 A1, 19.07.2007. | |||
