КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2487845C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,6-81,3; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 0,2-0,3; маршалит 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка 1,6-2,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Глина 81,3 77,6 Уголь 0,2 0,3 Измельченный брак кирпича после сушки 0,3 0,2 Измельченные отходы стекловолокна 0,2 0,3 Маршалит 16,0 20,0 Сульфитно-дрожжевая бражка 2,0 1,6 Коэффициент размягчения кирпича 0,85-0,9 0,85-0,9

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна (королек) измельчают и просеивают через сетку №014.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, маршалит смешивают, добавляют в глину сульфитно-дрожжевую бражку и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2487845C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2497775C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489389C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2522572C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2486158C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411212C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2520609C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2374205C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341489C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2339597C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428393C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,6-81,3; уголь - 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки - 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна - 0,2-0,3; маршалит - 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка - 1,6-2,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 487 845 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,6-81,3; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 0,2-0,3; маршалит 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка 1,6-2,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2487845C1

Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403224C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2374205C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ "САЛАТ ИЗ КУРИЦЫ С ТОМАТОМ-ПЮРЕ" 2006
  • Квасенков Олег Иванович
RU2311063C1

RU 2 487 845 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-07-20Публикация

2012-04-06Подача