КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2411212C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости кирпича.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для производства кирпича, содержащей глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Глина 98,8 97,9 Уголь 0,2 0,3 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,9 Измельченные отходы стекловолокна 0,5 0,9

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2О3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14.32.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки длиной 3-10 мм.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Себестоимость кирпича, полученного из предложенной керамической массы, может быть снижена на 3-10% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2411212C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2487845C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489389C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2374205C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474554C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2478596C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2404940C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403224C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2497775C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412923C1

Реферат патента 2011 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки и измельченные отходы стекловолокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 97,9-98,8; уголь - 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 0,5-0,9. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 411 212 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2411212C1

Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий 1984
  • Токаев Владимир Евгеньевич
  • Иващенко Павел Антонович
  • Диденко Александр Спиридонович
SU1165662A1
Керамическая масса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубников Николай Николаевич
  • Ефимов Александр Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
SU920041A1
Шихта для изготовления керамических строительных изделий 1979
  • Герасимов Владимир Илларионович
  • Федорова Татьяна Петровна
  • Никольская Софья Михайловна
  • Иванова Лидия Ивановна
SU872506A1
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1

RU 2 411 212 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-02-10Публикация

2009-12-14Подача