КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/132 C04B33/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку №014 уголь 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку №014 брак кирпича после сушки 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку №014 гранитные отсевы 9,0-13,0; каолин 5,0-7,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%   1 2 3 Глина 82,9 82,0 80,9 Измельченный до прохождения через сетку №014 уголь 0,3 0,5 0,8       Измельченный до прохождения через сетку №014 брак кирпича
после сушки 0,8 0,5 0,3             Измельченные до прохождения через сетку №014 гранитные отсевы 9,0 11,0 13,0             Каолин 7,0 6,0 5,0 Морозостойкость, циклы ~100 ~100 ~ 100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины и каолины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; А1₂О₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину и каолин. Брак кирпича после сушки, уголь, гранитные отсевы по отдельности измельчают до прохождения через сетку №014. Все компоненты перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 980-1030°С.

Возможно использование керамической массы в производстве черепицы.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0.