КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2522572C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2. 3 Глина 90,0 89,5 87,5 Измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0 1,2 1,5 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,1 1,0 Измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0 7,0 8,0 Отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 2,5 2,2 2.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2522572C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428393C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513226C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2339597C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474554C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2469984C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2520609C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474555C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341489C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484049C1

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 522 572 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2522572C1

Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2390511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412923C1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1977
  • Марактаев Константин Максимович
  • Архинчеева Нина Васильевна
  • Быкова Тамара Евграфовна
  • Раднаева Наталья Цыденовна
  • Алексеев Эрдени Очирович
SU628129A1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1

RU 2 522 572 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-07-20Публикация

2013-06-14Подача