Изобретение относится к области химии, а более конкретно к взрывчатым веществам и может использовано для качественной отбойки руды при разработке слабых жил, залегающих в неустойчивых вмещающих породах.
Наиболее технологически простым способом качественной отбойки таких месторождений является использование маломощных простейших взрывчатых веществ (ВВ). Из данного класса ВВ наибольшее применение в горной промышленности имеет игданит, содержащий следующие ингредиенты в масс.%:
Недостатком игданита является стекание соляра в нижние слои заряда, а также неустойчивость детонационного процесса в металлической трубе диаметром 36 мм со стенкой 3 мм после 3-х суточной просушки аммиачной селитры [1, 2].
Известны составы игданита, содержащие гранулированную аммиачную селитру дисперсностью 0,28-0,5 мм с уменьшенным содержанием соляра и поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в расплав аммиачной селитры. При этом наилучшую детонационную способность имеют составы игданита, содержащие следующие ингредиенты в масс.% [3]:
Недостатком данного ВВ является то, что увеличение детонационной способности игданита (2,4 км/с) может быть связано с малой прочностью гранул аммиачной селитры, содержащей ПАВ. Скорость детонации состава игданита имеет более мелкую фракцию аммиачной селитры, а сам детонационный процесс прерывался даже в металлической трубе. Кроме того, поверхностно-активное вещество ОП-7 и другие ПАВ имеют высокую стоимость и выпускаются промышленностью в ограниченных количествах.
В сложных горно-геологических условиях снижение разрушающего действия взрыва на массив за проектным контуром очистного забоя становится первоочередной задачей при совершенствовании параметров взрывной отбойке руды.
В наиболее неблагоприятных горно-геологических условиях при наличии исключительно неустойчивых вмещающих пород применение игданита даже в малых диаметрах зарядов не позволяет использовать его для качественной отбойки руды. В этих условиях необходимо значительно уменьшить общую энергию каждого шпурового заряда. Необходимо максимальное снижение диаметра шпуров, а не использование рассредоточенных зарядов. Однако использование игданита в малых диаметрах (менее 35 мм) нереально, так как в металлических трубах состав дает отказы при указанном диаметре шпура даже при использовании боевика массой 50 г, изготовленного из мощного ВВ - детонита-15А10 [4].
Техническим результатом изобретения является значительное упрощение технологии получения и удешевление взрывчатого вещества с одновременным снижением его мощности при повышении детонационной способности, что позволяет осуществить широкое промышленное внедрение данного ВВ.
Для решения поставленной задачи в расплав аммиачной селитры в качестве катализатора вводят 3-5% сернокислого бария BaSO4 дисперсностью 0,15-0,2 мм, при следующем количественном соотношении ингредиентов в масс.%:
Введение в кристаллы аммиачной селитры сернокислого бария (барита) способствует резкому повышению ее детонационной способности, и состав приобретает свойства индивидуального взрывчатого вещества. При дисперсности кристалла 0,2-0,25 мм ВВ взрывается в бумажном патроне диаметром 36 мм и длиной 200 мм от капсюля-детонатора. ЭД-8.
Были проведены всесторонние исследования предлагаемого ВВ, содержащего аммиачную селитру дисперсностью 0,2-0,25 мм, в расплав которой добавлялся сернокислый барий (барит) дисперсностью частиц 0,15-0,2 мм. В эксперименте испытывалось 3 состава ВВ, содержащего разное количество сернокислого бария.
Определение критического диаметра проводилось в бумажной гильзе с целью установления оптимального количества сернокислого бария. Результаты исследований представлены в Таблице 1. Инициирование патронов проводилось электродетонатором ЭД-8.
Как видно из Таблицы 1, содержание сернокислого бария в аммиачной селитре в количестве менее 3% не позволяет обеспечить надежные взрывчатые свойства аммиачной селитре. Наличие же в составе аммиачной селитры более 5% сернокислого бария нецелесообразно, так как не способствует дальнейшему повышению детонационных свойств селитры, и уже 5% указанной добавки позволяет получить необходимые мощностные параметры для решения поставленной задачи.
Таким образом, критический диаметр ВВ, полученного по упрощенной технологии, равен 24-36 мм при содержании в расплаве аммиачной селитры 3-5% сернокислого бария. Плотность порошкообразного ВВ составляет 0,85-0,87 мм.
Был также проведен эксперимент для сравнения взрывчатых свойств прототипа с предлагаемым взрывчатым веществом (табл.2). В эксперименте использовались взрывчатые составы следующих рецептур, масс.%:
В таблице приводятся сравнительные испытания игданита, содержащего гранулированную аммиачную селитру дисперсностью 0,28-0,5 мм, в расплав которой введено поверхностно-активное вещество. Игданит испытывался в стеклянных трубках с толщиной стенки 1,5 мм.
Предлагаемое взрывчатое вещество дисперсностью 0,2-0,25 мм содержит 5% сернокислого бария, введенного в плав аммиачной селитры.
собность, см3
Из Таблицы 1 и 2 следует, что предлагаемое взрывчатое вещество устойчиво детонирует в диаметре 24 мм в бумажной оболочке. Оно имеет меньшую работоспособность, что снижает разрушающее действие взрыва на массив, устраняет избыточное разубоживание руды и действие продуктов детонации ВВ за проектным контуром очистного забоя.
Источники информации
1. Перечень взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации. Серия 13. Выпуск 2 / Колл. авт. - М.: ФГУП «научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. - 80 с.
2. В.А.Усачев (ИГД им. Скочинского) Влияние дисперсности и удельной поверхности аммиачной селитры на критический диаметр игданитов // «Взрывное дело» Сб. №65/22, М. - 1968, с.24-30.
3. С.А.Мельников, Б.Н.Кукиб (ИГД им. Скочинского) Определение скорости детонации игданитов, приготовленных на селитре с добавками поверхностно-активных веществ // «Взрывное дело» Сб. №74/31, М. - 1974, с.33-35.
4. Ю.П.Галченко (ИФЗ АН СССР) Полигонные исследования детонационной способности рассредоточенных шпуровых зарядов игданита. // «Взрывное дело» Сб. №74/31, М. - 1974, с.41-44.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2016 |
|
RU2628604C1 |
ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2013 |
|
RU2544708C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТУХАНИЯ ДЕТОНАЦИИ | 2020 |
|
RU2748830C1 |
СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ ОТБОЙКИ СКАЛЬНЫХ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД И ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО (ВАРИАНТЫ) | 1990 |
|
RU2033521C1 |
ВЗРЫВЧАТАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2384554C2 |
ВЕЩЕСТВО ВЗРЫВЧАТОЕ МАЛОГИГРОСКОПИЧНОЕ | 2001 |
|
RU2218317C2 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326100C1 |
СОСТАВ ВЗРЫВЧАТОЙ СМЕСИ | 2017 |
|
RU2666426C1 |
СОСТАВЫ ВЗРЫВЧАТЫХ СМЕСЕЙ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2595709C2 |
СОСТАВ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 1991 |
|
RU2005705C1 |
Изобретение относится к взрывчатым веществам, предназначенным для отбойки руды при разработке слабых жил, залегающих в неустойчивых вмещающих породах. Основой вещества является аммиачная селитра в количестве 95-97 мас.%, в расплав которой в качестве катализатора введено 3-5 мас.% сернокислого бария дисперсностью 0,15-0,2 мм. Техническим результатом является значительное упрощение технологии получения и удешевление взрывчатого вещества с одновременным снижением его мощности при повышении детонационной способности, что позволяет осуществить широкое промышленное внедрение данного ВВ. 1 табл.
Взрывчатое вещество на основе аммиачной селитры, содержащее катализатор, введенный в плав, отличающееся тем, что в качестве катализатора используют сернокислый барий дисперсностью 0,15-0,2 мм при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Устройство для автоматической остановки вязальных машин | 1931 |
|
SU27150A1 |
ПОРИСТАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265002C1 |
Измерительный орган напряжения трехфазного синхронного генератора | 1983 |
|
SU1138920A1 |
МЕЛЬНИКОВА С.А., КУКИБ Б.Н | |||
Определение скорости детонации игданитов, приготовленных на селитре с добавками поверхностно-активных веществ | |||
- Взрывное дело, сб | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
- М., 1974, с.33-35. |
Авторы
Даты
2013-07-27—Публикация
2012-01-11—Подача