СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ Российский патент 2013 года по МПК D21C3/06 D21C9/08 

Описание патента на изобретение RU2488653C2

Изобретение относится к области производства волокнистых полуфабрикатов из хвойной и лиственной древесины по сульфитному способу варки с получением целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров.

Известно, что для производства бумаги санитарно-гигиенического назначения следует использовать целлюлозу с низким содержанием смол и жиров. Однако смолы загрязняют не только целлюлозные волокна. Наличием смол в целлюлозной массе обусловлены так называемые смоляные затруднения. Это загрязнение частицами смолы волокон целлюлозы, прежде всего мелких, а также элементов бумагоделательного оборудования, главным образом сеток и полотен формования полотна бумаги.

Для снижения смолистости небеленой целлюлозы используются различные методы, и один из основных - применение поверхностно-активных веществ (ПАВов) в качестве добавок при варке щепы.

Известен способ получения целлюлозы, включающий варку древесной щепы с сульфитным варочным раствором в присутствии в качестве добавки ПАВ неионогенного типа - препарата ОС-20, представляющего собой смесь полиоксиэтиленовых эфиров высших жирных спиртов, при его расходе 0,1-0,2% от массы абс. сухой древесины (RU 2213175 С1, МПК D21C 3/06, D21C 9/08, опубл. 27.09.2003).

Однако при использовании этих реагентов степень обессмоливания целлюлозной массы недостаточна для того, чтобы можно было использовать ее для получения бумаги санитарно-гигиенического назначения.

Ближайшим по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является способ получения целлюлозы по сульфитному способу варки (а.с. 988940, МПК D21C 3/06, опубл. 15.01.83 г.). Способ включает варку древесной щепы в сульфитном растворе в присутствии анионного ПАВ - смеси натриевых солей изомерных алкилсульфоновых кислот с длиной цепи алкильного радикала С11-C18 и дополнительного катионного ПАВ - смеси метилдиэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов при общем расходе анионного и катионного ПАВ 0,125-0,350% от массы абс. сухой древесной щепы. Варку при этом проводят при соотношении анионного и катионного ПАВ 4:1.

Недостатком этого способа является повышенный расход обессмоливателя при более высокой его цене и недостаточно высокий обессмоливающий эффект.

Положительным результатом от использования предлагаемого способа являются снижение содержания смол и жиров в целлюлозе и уровня загрязнения частицами смолы элементов БДМ, обусловленные этими факторами повышение механической прочности целлюлозы при пониженной ее жесткости, повышение впитывающей способности, а также способности к отбелке по бесхлорным схемам.

Указанные результаты достигаются тем, что в способе получения целлюлозы для санитарно-гигиенических видов бумаги путем варки древесной щепы с сульфитным раствором в присутствии смеси поверхностно-активных веществ из ряда, включающего анионные поверхностно-активные вещества, согласно изобретению, ряд дополнительно включает неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, варку щепы проводят в присутствии смеси, содержащей анионные, неионогенные и амфотерные поверхностно-активные компоненты, а также соль или соли из группы, включающей фосфаты и карбонаты натрия, дисиликат и сульфат натрия, при расходе смеси 0,3-1,5 кг на 1 т абс. сухой щепы. В качестве смеси используют обессмоливатель «Викус», содержащий в качестве анионного поверхностно-активного вещества алкилбензолсульфонат натрия, в качестве неионогенного - этоксилаты натуральных высших спиртов фракции С1214 и/или оксиэтилированный моно-алкилфенол на основе тримеров полипропилена, в качестве амфотерного - алкиламидопропилбетаин, в качестве фосфатов - гексаметафосфат и/или полифосфат и/или тринатрийфосфат, в качестве карбонатов - карбонат или гидрокарбонат натрия.

Препарат «Средство моющее (Обессмоливатель) «Викус» вырабатывает в соответствии с ТУ 2381-002-97941732 - 2006 г. ООО «Кристалл».

Способ осуществляется следующим образом. Варочный котел, снабженный системой рециркуляции жидкой фазы, загружают щепой заданного состава. На щепу по поверхности загрузки равномерно насыпают заданное количество порошка препарата «Викус». Снизу котла подают варочный раствор, при непрерывной циркуляции жидкой фазы поднимают температуру содержимого котла до заданного значения и проводят варку по заданному режиму.

При контакте порошка препарата «Викус» с жидкой фазой его компоненты растворяются. По мере разволокнения щепы в процессе варки в раствор переходят способные растворяться в жидкой фазе заданного состава лигнинные и углеводные комплексы. Переходят также в жидкую фазу смоляные и жировые компоненты древесины. Они реагируют с компонентами обессмоливателя и образуют комплексы с поверхностно-активными веществами.

По окончании варки в процессе промывки сваренной целлюлозы большая часть смол и жиров выводится из целлюлозной массы с промывной водой. Вследствие этого в значительной мере обессмоленная целлюлоза легче поддается отбеливанию. Полученная в итоге целлюлоза пригодна для изготовления бумаги санитарно-гигиенического назначения.

Следующие примеры иллюстрируют эффективность предлагаемого способа.

В лабораторных условиях варят целлюлозу из смеси щепы осиновой и еловой древесины. Способ варки - бисульфитный на натриевом основании. Общее содержание SO2 5,5%, рН 2,0, температура варки 150°С, подъем температуры в течение 3-х часов, варка 2 часа 30 минут.

В примере 1 щепу по этому режиму варят без добавки обессмоливателя «Викус», в примере 2-е добавлением препарата в количестве 0,03% в расчете на массу абс. сухой древесины, в примере 3 - 0,035%, в примере 4 - 0,15%.

В промышленных условиях проводят варку аналогичной щепы по указанному режиму с добавкой обессмоливателя в количестве 0,15% (пример 4). Результаты испытаний приведены в таблице.

Таблица Результаты бисульфитных варок щепы с добавкой «Викус» № примера Показатели качества Примеры 1 2 3 4 По прототипу 1. Расход обессмоливателя, % к абс. сухой древесине - 0,030 0,035 0,15 0,5 2. Степень провара целлюлозы, число Каппа 24,5 25,0 24,8 25,0 37 3. Выход целлюлозы из древесины, % 51,7 50,9 51,8 51,0 51,4 4. Белизна, % 68,5 69,0 68,0 69,0 66,6 5. Массовая доля смол и жиров, % 1,85 0,8 0,74 0,713 0,832 6. Обессмоливание целлюлозы, % - 57,0 60,0 61,5 54,9 7. Показатели механической прочности (60° ШР, 75 г/м2): - разрывная длина, м 9800 10000 10100 10050 9960 - сопротивление излому, число двойных перегибов 2400 2450 2350 2450 890

Похожие патенты RU2488653C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ НИТРОВАНИЯ 2017
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Кирсанов Владимир Анатольевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горячев Никита Леонидович
  • Шпаков Фёдор Васильевич
  • Аввакумова Альбина Васильевна
  • Епифанова Людмила Валентиновна
  • Головчанский Денис Николаевич
  • Ермолинский Виктор Григорьевич
RU2674198C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 2020
  • Азанов Михаил Валентинович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Саушкин Василий Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горячев Никита Леонидович
RU2738813C1
Композиция для производства термочувствительной бумаги 2016
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Фадеева Лилия Анатольевна
  • Зуйков Александр Александрович
  • Косова Елена Андреевна
  • Дедик Юрий Прокопьевич
  • Иванчин Алексей Витальевич
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Евлахова Раиса Александровна
  • Огурцова Наталья Александровна
RU2642801C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2002
  • Хакимова Ф.Х.
  • Ковтун Т.Н.
  • Носкова О.А.
  • Леконцева О.В.
RU2213175C1
Способ получения целлюлозы 1981
  • Шпензер Наталия Павловна
  • Талмуд Соломон Львович
  • Ыун Хиллар Вальдемарович
  • Рюнтю Людмила Георгиевна
  • Ковалева Ирина Николаевна
  • Пелевин Юрий Алексеевич
SU988940A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2002
  • Хакимова Ф.Х.
  • Ковтун Т.Н.
  • Дедик Ю.П.
  • Носкова О.А.
  • Ермаков С.Г.
RU2217539C1
Способ получения сульфитной целлюлозы 1982
  • Шпензер Наталия Павловна
  • Ковалева Ирина Николаевна
  • Жорова Ирина Михайловна
  • Талмуд Саломон Львович
  • Ыун Хиллар Вальдемарович
  • Малиновская Галина Кирилловна
SU1052593A1
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2008
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Хакимов Роман Рашидович
  • Носкова Ольга Алексеевна
RU2368715C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ 2015
  • Шпаков Фёдор Васильевич
  • Аввакумова Альбина Васильевна
  • Осипов Пётр Сергеевич
  • Ермолинский Виктор Григорьевич
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Кирсанов Владимир Анатольевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Епифанова Людмила Валентиновна
  • Головчанский Денис Николаевич
RU2607172C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 2012
  • Аким Эдуард Львович
  • Мандре Юрий Георгиевич
  • Коваленко Марина Викторовна
  • Сергеев Александр Дмитриевич
  • Мазитов Леонид Асхатович
RU2499857C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ

Изобретение относится к области производства волокнистых полуфабрикатов из хвойной и лиственной древесины по сульфитному способу варки с получением целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров. Способ получения целлюлозы для санитарно-гигиенических видов бумаги реализуют путем варки древесной щепы с сульфитным раствором в присутствии смеси анионных, неионогенных и амфотерных поверхностно-активных веществ, а также соли или солей из группы, включающей фосфаты и карбонаты натрия, дисиликат и сульфат натрия. Расход смеси составляет 0,3-1,5 кг на 1 т абс. сухой щепы. Обеспечивается снижение содержания смол и жиров в целлюлозе, уровня загрязнения частицами смолы элементов БДМ, повышение механической прочности целлюлозы при пониженной ее жесткости, повышение впитывающей способности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 488 653 C2

Способ получения целлюлозы для санитарно-гигиенических видов бумаги путем варки древесной щепы с сульфитным раствором в присутствии смеси поверхностно-активных веществ из ряда, включающего анионные поверхностно-активные вещества, отличающийся тем, что ряд дополнительно включает неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, варку щепы проводят в присутствии смеси, содержащей анионные, неионогенные и амфотерные поверхностно-активные компоненты, а также соль или соли из группы, включающей фосфаты и карбонаты натрия, дисиликат и сульфат натрия, при расходе смеси 0,3-1,5 кг на 1 т абс. сухой щепы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2488653C2

Способ получения целлюлозы 1981
  • Шпензер Наталия Павловна
  • Талмуд Соломон Львович
  • Ыун Хиллар Вальдемарович
  • Рюнтю Людмила Георгиевна
  • Ковалева Ирина Николаевна
  • Пелевин Юрий Алексеевич
SU988940A1
Состав для обессмоливания целлюлозы 1977
  • Непенин Юрий Николаевич
  • Старостенко Надежда Петровна
  • Сапунова Нина Алексеевна
  • Сиваченко Татьяна Валентиновна
  • Шварц Жанна Иосифовна
  • Сакован Елизавета Эльевна
SU670654A1
Способ получения замещенных циклопропанкарбоновой кислоты или их производных 1972
  • Жак Мартель
  • Жан Бюэндиа
SU464993A3
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры 1918
  • Давыдов Р.И.
SU99A1

RU 2 488 653 C2

Авторы

Мутовина Миля Григорьевна

Бондарева Тамара Александровна

Фадеев Борис Алексеевич

Тюрин Евгений Тимофеевич

Подшивалов Иван Германович

Зуйков Александр Александрович

Горошников Виктор Васильевич

Кирсанов Владимир Анатольевич

Епифанова Людмила Валентиновна

Фотеев Михаил Антонинович

Ванчикова Тамара Алексеевна

Лисицын Николай Иванович

Даты

2013-07-27Публикация

2011-10-25Подача