Способ получения сульфитной целлюлозы Советский патент 1983 года по МПК D21C3/06 

Изобретение относится к способам получения целлюлозы к может быть ис-. пользовано в произвоцстве сульфитной целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров. Известны способы получения сульфитной целлюлозы с применением поверхност но-активных веществ (ПАВ), вводимых в процессе варки, для предотвращения образования смолистых отложений. Известен способ получения .целлюлозы путем варки древесной щепы с сзгльфит ным варочным раствором и концентратом сульфитно-спиртовой барды, представляющего собой смесь лигносульфоновых кислот различной степени сгульфирования и полимеризации с примесью редуцигующих и минеральных вещесзтв.и проявляющего свойства поверхностно-активного вещест ва (ПАВ). Расход концентрата к массе абсолютно сухой древесины (в пересчете на содержание сухих веществ) составляе от 2 до 20% Cll. Однако данный способ не обеспечивает значительное снижение содержания смолы в целлюлозе. Кроме того, вследствие высокого рас хода концентрата сульфитно-спиртовой барды стоимость целевого продукта существенно возрастает, а также н блюдается увеличение содержания в сточных водах сульфитно-спиртовой барды, что ухудшает санитарно-гигиеническое состо яние водоемов. Цель изобретения - уменьщение содер жания смолы в целлюлозе, совращение загрязненности сточных вод при одаовреме ном снижении себестоимости целтолозы. Поставленная цель достигается , тем что согласно способу получения сульфитной целлюлозы путем варки древесной щепы с сульфитным ва ючным раствором и концентратом сульфитно-спиртовой барДЬ1, варку проводят в присутствии смеси алкилбензолсульфонатов натрия на оснбве о -олефинов крекинга парафинов формулц .Ч 450з «. где п 10--12, при соотношении концентрата сульфитно-спиртовой барды и смеси алкилбензолсульфонатов натрия (О, 54) : 1 и их общем расходе 0,1-0,4% от массы абсолютно сухой щепы. Смесь алкилбензолсульфонатов натрия является поверхностно-активным веществом и выпускается по ТУ-84-5О9-74 в виде препарата Сульфонол НП-З. Предложенный способ осуществляют при конечной температуре 135-140 С, гидромодуле 1:5. Пример. Варку еловой превес| ной щепы проводят с варочным сульфитным раствором на кальцкево-аммоние- вом основании. При этом в растворе варочной кислоты перед подачей ее в автоклав вводят концентрат сульфитно-спиртовой бардй и Сульфонол НП-З при ivov личных соотношениях и расходе 0,2% к массе абсолютно сухой древесной ;щепы. Варку проводят по следующему режиму: Подъем температуры до 110°С1 ч. ЗО мин. Стоянка при 2 ч. Подъем температуры до 140С2 ч. Стоянка при 140°С 1ч. 45 мин. Качественные показатели полученных целлюлоз представлены в табл. 1. П р и м е р 2. Проводят серию варок в присутствии концентрата сульфитноспиртовой ёарда и Сульфонола НП-З при соотношении 1:1 и суммарном расходе к массе абсолютно-сухой древесной щепы от 0,1 до 1%. Дозировку ПАВ осуществляют аналогично примеру 1. Режим и параметры варки соответствуют графику за исключением времени конечной стоянки, составляющей 1 ч 30 мин. В табл. 2 приведены качественные показатели целлюлоз, получаемых по предлагаемому способу; Как видно из результатов, представленных в табл. 2 необходимым является расход концентрата сульфитно-спиртовой барды и Сульфонола НП-3 0,1-0,4% к массе абсолютно-сухой древесины, так как дальнейшее увеличение расхода ПАВ (1%) не оказывает существенного влияиия на эффективность обессмоливания целлюлозы в то время как степень провара уменьщается , Сравнительные данные о технико-эко номической эффективнйсти известного и предлагаемого способов сульфитной варки представлены в табл. 3. Как видно из таблицы 3 известный способ позволяет снизить содержание смолы в целлюлозе на 14,5% при расходе концентрата сульфитно-спиртовой бар ды 10% к массе абсолютнойггухой древесины, в то время как предлагаемый способ обеспечивает снижение содервкания смолы в целлюлозе на 27,4% при расхо310525934

де концентрата сульфитно-спиртовой барды ,биологически, жесткого концентрата

в 50 раз меньшем.сульфитно-спиртовой барды на СульфоПредлагаемый способ позволяет устра-нол НП-3 (биологическая разпагаемойтьнитъ наблюдаемое в известном способе92%) позволяет значительно снизить

значительное потемнение щелока, причи- 5загрязнение сточных вод. ной которого является высокий расходКроме того, предлагаемый способ

концентрата сульфитно-спиртовой барды,обеспечивает снижение себестоимости целчто затрудняет определение конца варки..люлозы за счет сокращения экономичесПредпагаемый способ по сравнению ских затрат на ПАВ в 6,3 раза в резульизвестным благодаря частичной замене ютате уменьшения их расхода.

Таблица 1.

Таблица 3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем варки дре« весной щепы с сульфитным варочньгм раствором и концентратом суга фитноспиртовой барды, отличающий;с я тем, что, с целью уменьшения содержания смолы в целлюлозе и сокращения загрязненности сточных вод при одновременном снижении себестоимости -целлюлозы, варку проводят в присутствии см,еси алкилбензолсульфонатов натрия на основе о -олефинов термического крекинга парафинов обшей формулы С f C H SQjNe, где П 10 - 12, при соотношении концентрата сулфитно-спиртовой барды и смеси алкилбензолсульфонатов натрия (О,5-4) ; 1 и их общем расходе 0,1О,4% от массы абсолютно сухой щепы. i

Без добавок ПАВ

93

0.2

1О9 Известный способ с добавкой j концентрата супьфитнойзпиртовой барды .10

58j7 1,24