МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА Российский патент 2013 года по МПК C04B14/12 C04B33/132 C04B38/06 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф и тальк, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 96,0-98,0; просеянные через сетку №2,5 угольная мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф 1,0-2,0; тальк 1,0-2,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 4 Глинистые породы:         - лесс 91,2 - - - - бентонит - 87,3 87,3 - - суглинки - - - 83,3 - каолин 4,8 9,7 9,7 14,7 Просеянная через сетку №2,5 угольная мелочь 2,0 - 0,5 - Просеянные через сетку №2,5 древесные опилки - - 0,5 1,0 Просеянный через сетку №2,5 торф - 1,5 0,5 - Тальк 2,0 1,5 1,5 1,0 Прочность при сжатии, МПа 11-13 11-13 11-13 11-13

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы, в том числе каолин, и тальк измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь, древесные опилки, торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1120-1230°C.

Источник информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин 96,0-98,0, просеянные через сетку №2,5 угольная мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф 1,0-2,0, тальк 1,0-2,0. Технический результат - повышение прочности аглопорита. 1 табл.

Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает просеянные через сетку № 2,5 угольную мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф, и тальк, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистые породы 96,0-98,0 просеянные через сетку № 2,5 угольная мелочь,   и/или древесные опилки, и/или торф 1,0-2,0 тальк 1,0-2,0