МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА Российский патент 2014 года по МПК C04B14/10 C04B18/04 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глинистые породы 80,0 88,0 94,0 Топливные отходы 10,0 5,0 1,0 Отходы производства кальцинированной соды 10,0 7,0 5,0 Коэффициент размягчения ~0,85 ~0,9 ~0,85

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.

В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.

Отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама содержат тонкодисперсные частицы карбоната кальция, а также карбоната магния, гидроксидов кальция и магния, примеси гипса и хлоридов кальция, натрия, аммония и глинистых соединений [2].

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 топливные отходы, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1130°С.

Источники информации

1. US 2006/0162619 А1, 2006.

2. Оратовская А.А., Синицын Д.А., Танеева Л.Ш. Бабков В.В., Шатов А.А. Использование отходов производства кальцинированной соды дня получения известьсодержащих вяжущих и строительных материалов на их основе // Строительные материалы. - 2012. - №2. - С.52-53.

Изобретение относится к производству пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении водостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 5,0-10,0. 1 табл.

Масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, отличающаяся тем, что дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.