МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА Российский патент 2013 года по МПК C04B14/12 C04B33/132 C04B38/06 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и угольную мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку №2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0; угольная мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку №2,5, 3,0-4,0; гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 92,0-94,0.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 4 Глинистые породы 3,0 3,5 4,0 3,5 Просеянные через сетку №2,5:         - угольная мелочь 3,0 - - 3,5 - древесные опилки - - 4,0 - - торф - 3,5 - - Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 94,0 93,0 92,0 93,0 Морозостойкость, циклы 40-45 40-45 40-45 40-45

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы и гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь или древесные опилки, или торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1200°С.

Источник информации

1. US 2006/0162619 A1, 2006.

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0, угольная мелочь или древесные опилки или торф, просеянные через сетку №2,5 3,0-4,0, гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 92,0-94,0. Технический результат - повышение морозостойкости аглопорита. 1 табл.

Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и угольную мелочь или древесные опилки или торф, просеянные через сетку № 2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистые породы 3,0-4,0 угольная мелочь или древесные опилки или торф,   просеянные через сетку № 2,5 3,0-4,0 гравитационные отходы обогащения   циркон-ильменитовой руды 92,0-94,0