СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2010 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2394795C1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и пенообразующую добавку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 12,22-14,60, песок - 41,83-42,10, известь -20,1-21,3, пенообразующая добавка - 0,07-0,08, вода - 23,4-24,3 (Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор, дис. на соискание уч. ст. к.т.н., С-Пб, ПГУПС, 2000, с.1-29).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, песка, извести, воды и комплексной пенообразующей добавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa•3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (патент РФ №2205814, С04В 38/10, 06.05.2002).

Недостатками данных смесей являются низкие физико-механические показатели - прочность при изгибе и недостаточные теплоизоляционные свойства (высокий коэффициент теплопроводности).

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно с повышенной прочностью при изгибе и пониженным коэффициентом теплопроводности.

Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, пенообразующую добавку и воду, в качестве цемента содержит портландцемент, известь - негашеную молотую, песок - в виде шлама плотностью около 1,6 кг/л, полученного совместным его помолом с отходом-пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, до удельной поверхности 280-300 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент - 26,78-30,78 указанная известь - 5,55-6,3 указанный песок - 25,33-26,50 указанный отход - 5,8-7,4 пенообразующая добавка - 0,37-0,39 вода - 32,17-32,63

Технический результат достигается следующим образом: вводимый отход-пенобой является отходом основного производства и представляет собой твердый материал, образующейся при разборке и сортировке готовых пеноблоков и содержащий низкоосновные гидросиликаты кальция. Низкоосновные гидросиликаты обладают большей прочностью по сравнению с высокоосновными и имеют волокнистую структуру, что приводит к повышению прочности при изгибе пеноматериала, а также в силу своего низкого энергосодержания тормозят распространение фононов в материале и ведут к снижению коэффициента теплопроводности пенобетона.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов

- совместный мокрый помол песка с отходом-пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, с получением шлама плотности около 1,6 кг/л и с удельной поверхностью частиц 280-300 м /кг. В состав отхода-пенобоя входят низкоосновные гидросиликаты типа гиролита C2S3H2, тобирморита С5S6Н5, CSH(B) и кремнегель SiO1·nH2O;

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- шлам с указанными параметрами;

- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;

- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные CaO+MgO не менее 70%, «пережога» не более 2% с удельной поверхностью частиц 600-620 м2/кг;

- портландцемент ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20, с содержанием С3А не более 6%.

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» B-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал рН пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000)).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа

7. Резка пеномассивов на изделия

8. Автоклавная обработка изделий

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на прочность при изгибе по ГОСТ 10180 и измеряют коэффициент теплопроводности по ГОСТ 7076, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную прочность при изгибе и пониженное значение коэффициента теплопроводности.

Средняя плотность, кг/м3 Состав Физико-технические показатели Прочность при изгибе, МПа Теплопроводность, λ, Вт/(м·°С) Прототип 600 цемент - 38 2,2 0,11 известь - 4,6 песок - 30 пенообр. доб. - 0,7 вода- 26,7 1 400 - портландцемент ПЦ 500 ДО 26,78 1,4 0,10 - известь негашеная молотая с удельной поверхностью частиц 600-620 м2/кг 6,3 песок 26,50 отход-пенобой в виде шлама, полученного совместным мокрым помолом песка с отходом-пенобоем, плотности около 1,6 кг/л и с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг 7,4 пенообр. доб. Addiment SB 31L 0,39 вода 32,63 2 400 - портландцемент ПЦ 500 Д0 28,78 1,5 0,097 - известь негашеная молотая с удельной поверхностью частиц 600-620 м2/кг 5,92 песок 25,92 отход-пенобой в виде шлама, полученного совместным мокрым помолом песка с отходом-пенобоем, плотности около 1,6 кг/л и с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг 6,6 пенообр. доб. Addiment SB 31L 0,38 вода 32,40 3 400 - портландцемент ПЦ 500 Д0 30,78 1,5 0,099 - известь негашеная молотая с удельной поверхностью частиц 600-620 м2/кг 5,55 песок 25,33 отход-пенобой в виде шлама, полученного совместным мокрым помолом песка с отходом-пенобоем, плотности около 1,6 кг/л и с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг 5,8 пенообр. доб. Addiment SB 31L 0,37 вода 32,17

Похожие патенты RU2394795C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2477716C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2480435C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2484066C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2491258C2
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
RU2625063C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
RU2542011C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Шершнева Мария Владимировна
  • Сурков Владимир Николаевич
RU2395478C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Байдарашвили Марина Михайловна
RU2624942C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Дробышев Дмитрий Иванович
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2403232C1

Реферат патента 2010 года СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, пенообразующую добавку и воду, в качестве цемента содержит портландцемент, известь - негашеную молотую, песок - в виде шлама плотностью около 1,6 кг/л, полученного совместным его помолом с отходом - пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, до удельной поверхности 280 - 300 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,78-30,78, указанная известь 5,55-6,3, указанный песок 25,33-26,50, указанный отход 5,8-7,4, пенообразующая добавка 0,37-0,39, вода 32,17-32,63. Технический результат - повышение прочности при изгибе, понижение коэффициента теплопроводности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 394 795 C1

Смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, пенообразующую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента содержит портландцемент, известь негашеную молотую, песок - в виде шлама плотностью около 1,6 кг/л, полученного совместным его помолом с отходом - пенобоем, образующимся при разборке и сортировке готовых пеноблоков, до удельной поверхности 280-300 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 26,78-30,78 указанная известь 5,55-6,3 указанный песок 25,33-26,50 указанный отход 5,8-7,4 пенообразующая добавка 0,37-0,39 вода 32,17-32,63

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2394795C1

СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Ковалев В.И.
  • Сапожников В.В.
  • Елизаров С.В.
  • Хитров А.В.
  • Чернаков В.А.
  • Сычева А.М.
  • Мартынова В.Д.
RU2205814C1
ДОБАВКА ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Миллер В.А.
  • Кабанов А.И.
  • Чернов А.Н.
  • Шикирянский А.М.
RU2187485C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Филиппов Евгений Васильевич
  • Атрачев Багаутдин Омаргаджиевич
  • Сабирьянов Рафис Ясяуевич
  • Евсеев Владимир Павлович
  • Филиппов Владимир Евгеньевич
  • Атрачев Мурад Багаутдинович
RU2292324C1
Сырьевая смесь для изготовления газобетона 1986
  • Ухова Тамара Андреевна
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Усова Людмила Сергеевна
  • Шульпина Раиса Васильевна
  • Бочков Владимир Иванович
  • Кривицкая Ирина Григорьевна
  • Мысатов Игорь Анатольевич
  • Новохацкий Вячеслав Константинович
  • Гисин Семен Григорьевич
SU1402591A1
Способ определения содержания уксусной кислоты в электролитах 1981
  • Федин Александр Владимирович
  • Родин Николай Алексеевич
  • Шеина Нина Матвеевна
SU1002917A1

RU 2 394 795 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Сычева Анастасия Максимовна

Филатов Игорь Петрович

Бойкова Татьяна Игоревна

Даты

2010-07-20Публикация

2009-05-04Подача