СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2015 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2542011C1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести негашеной молотой, песка, отхода-обрези, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь - 18,37-19,25, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU №2394796, C04B 38/10, 04.05.2009).

Недостатками данных смесей является недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными теплотехническими характеристиками, а именно с пониженным коэффициентом теплопроводности.

Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, дополнительно содержит в качестве заполнителя отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 24,97-25,18 указанный отсев вторичного щебня 42,68-43,58 указанная известь 1,54-2,59 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 вода остальное.

Изобретение заключается в снижении теплопроводности за счет усложнения структуры каменной прослойки и образования более равномерной пористой структуры.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов:

- помол отсева вторичного щебня до удельной поверхности 430 м2/кг.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- воды, соответствующей ГОСТ 23732-79;

- извести негашеной, имеющей скорость гашения до 8 мин и содержащей активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2% с удельной поверхностью частиц 600-620 м2/кг;

- портландцемента ПЦ 500 Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;

- отсева вторичного щебня, полученного отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, на 80% состоящего из боя тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами. Остальные компоненты представлены боем керамического кирпича (16%) на основе кембрийской глины с температурой обжига 980 градусов, щепой от деревянных рам, полистиролом, асфальтобетоном, стеклобоем оконного стекла (4%).

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразующей добавки. В качестве пенообразующей добавки могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» B-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб., ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал pH пенообразования: 6-8 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб.:ПГУПС, 2000)).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет пониженный коэффициент теплопроводности, кроме того, попутно достигается эффект утилизации минеральных отходов в виде отсева вторичного щебня.

Таблица № п/п Средняя плотность, кг/м3 Состав пенобетона, мас.% Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м·K) Прототип 600 Портландцемент - 17,52-19,90, 0,16 известь негашеная молотая - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь - 18,37-19,25,
пенообразующая добавка
Addiment SB 31L - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 1 600 Портландцемент 24,97 0,13 отсев вторичного щебня 42,68 известь негашеная молотая 1,54 пенообразующая добавка Addiment SB 31L 0,23 вода 30,58 2 600 Портландцемент 25,07 0,13 отсев вторичного щебня 43,13 известь негашеная молотая 2,07 пенообразующая добавка Addiment SB 31L 0,235 вода 29,495 3 600 Портландцемент 25,18 0,13 отсев вторичного щебня 43,58 известь негашеная молотая 2,59 пенообразующая добавка Addiment SB 31L 0,24 вода 28,41

Похожие патенты RU2542011C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394795C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2491258C2
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2484066C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
RU2625063C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Байдарашвили Марина Михайловна
RU2624942C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2480435C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2477716C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Дробышев Дмитрий Иванович
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2403232C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Шершнева Мария Владимировна
  • Сурков Владимир Николаевич
RU2395478C1

Реферат патента 2015 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 24,97-25,18, отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг 42,68-43,58, известь негашеную молотую 1,54-2,59, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, воду - остальное. Технический результат - снижение коэффициента теплопроводности автоклавного пенобетона, полученного из сырьевой смеси, утилизация отходов. 1 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 542 011 C1

Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона, содержащая портландцемент, известь негашеную молотую, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 24,97-25,18 указанный отсев вторичного щебня 42,68-43,58 указанная известь 1,54-2,59 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2542011C1

СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2007
  • Краснов Михаил Валерьевич
  • Чистов Юрий Дмитриевич
RU2351575C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАНОМОДИФИКАТОРА ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2011
  • Романов Илья Владимирович
  • Булдыжов Андрей Андреевич
  • Алимов Лев Алексеевич
  • Воронин Виктор Валерьянович
  • Баженов Юрий Михайлович
RU2474544C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Муртазаев Сайд-Альви Юсупович
  • Батаев Дена Карим-Султанович
  • Мажиев Хасан Нажоевич
  • Бекузарова Сарра Абрамовна
  • Абдуллаев Магомед Абдул-Вахабович
  • Алиев Саламбек Алимбекович
  • Сайдумов Магомед Саламувич
  • Керимов Мухтар Исаевич
  • Шахабов Адам Хаважиевич
RU2439019C1
Защитный клавиш для пишущих, счетных и т.п. машин 1928
  • Кригсгабер Р.С.
  • Рабинович Д.В.
SU11727A1
Способ определения содержания уксусной кислоты в электролитах 1981
  • Федин Александр Владимирович
  • Родин Николай Алексеевич
  • Шеина Нина Матвеевна
SU1002917A1
DE 3537265 A, 23.04.1987

RU 2 542 011 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Вобликова Дарья Васильевна

Даты

2015-02-20Публикация

2013-12-27Подача