Смесь для автоклавного пенобетона Российский патент 2017 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2625063C1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления автоклавного пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa⋅3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, С04В 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси, является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке массива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки, в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л - 18,37-19,25, пенообразующая добавка - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU №2394796, С04В 38/10, 20.07.2010).

Недостатками данных смесей являются недостаточные физико-механические показатели: прочность при изгибе и сорбционная влажность получаемых пенобетонных изделий.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно повышенной прочностью на растяжение при изгибе и сниженной сорбционной влажностью пенобетонных изделий.

Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, дополнительно содержит мусковит (KAl3Si3O10(OH)2) и сульфат натрия десятиводный (Na2SO4⋅10H2O) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 17,00-19,38 Мусковит 1,75-2,00 Указанная известь 6,9-7,18 Указанный песок 26,8-27,72 Указанный отход 16,62-17,25 Указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 Вода 27,80-28,01 Сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона.

1. Подготовка сырьевых компонентов:

- мокрый помол песка совместно с мусковитом с получением первичного песчаного шлама плотности около 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг; мусковит включает: оксид кремния - 48%, оксид алюминия плюс оксид железа(III) - 40%, оксид калия - 8%, оксид магния - 2%, воду - 2%; песок может использоваться кварцевый, различных месторождений, например ЗАО «Кварцит» (Московская обл.), ОАО «Раменский ГОК» (Московская обл.), ЗАО «Неболчинское карьероуправление» (Новгородская обл.), по ГОСТ 8736-93 и удовлетворяющий следующим требованиям: модуль крупности Мкр 2-2,5, содержание оксида кремния не менее 90%, содержание илистых и глинистых примесей не более 3,0%, содержание глины в комках не более 0,5%;

- смешение в шламбассейне с мешалкой отхода-обрези, образующейся при резке пеномассивов, с водой с получением вторичного шлама плотностью около 1,3 кг/л с удельной поверхностью частиц 1000-1200 м2/кг.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- первичный песчаный шлам с требуемыми параметрами;

- вторичный шлам из отхода-обрези с требуемыми параметрами;

- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;

- сульфат натрия десятиводный;

- известь негашеная молотая по ГОСТ 9179-77, например следующих производителей: АО «Угловский известковый комбинат», ООО «ЗАВОД ИЗВЕСТИ», Белгородская область, г. Старый Оскол, ООО «КАРБОН» Псковская область, г. Порхов, удовлетворяющая следующим требованиям: скорость гашения до 8 мин, содержание активных оксида кальция + оксида магния не менее 70%, «пережога» не более 2%, удельная поверхность частиц 600-620 м2/кг;

- портландцемент ПЦ 400 Д0-Д20 и ПЦ 500 Д0-Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал pH пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000)).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на прочность на растяжение при изгибе и сорбционную влажность по ГОСТ 25485, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную прочность на растяжение при изгибе и пониженную сорбционную влажность.

Похожие патенты RU2625063C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2491258C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
RU2542011C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Байдарашвили Марина Михайловна
RU2624942C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2477716C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2484066C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394795C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Дробышев Дмитрий Иванович
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2403232C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2480435C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Шершнева Мария Владимировна
  • Сурков Владимир Николаевич
RU2395478C1

Реферат патента 2017 года Смесь для автоклавного пенобетона

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым пенобетонам. Смесь для автоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, известь негашеную молотую 6,9-7,18, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, 26,8-27,72, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, 16,62-17,25, мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, 1,75-2,00, сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60, воду 27,80-28,01. Технический результат – повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение сорбционной влажности пенобетонных изделий. 1 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 625 063 C1

Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, и сульфат натрия десятиводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 17,00-19,38 мусковит 1,75-2,00 указанная известь 6,9-7,18 указанный песок 26,8-27,72 указанный отход 16,62-17,25 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 вода 27,80-28,01 сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2625063C1

СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2491258C2
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394795C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2001
  • Баранов И.М.
RU2197451C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2526065C1
CN 104153512 A, 19.11.2014.

RU 2 625 063 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Сычева Анастасия Максимовна

Даты

2017-07-11Публикация

2016-07-18Подача