СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОД- И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ Российский патент 2013 года по МПК B01D53/52 C10G27/04 C10G31/08 

Описание патента на изобретение RU2501594C1

Изобретение относится к способам подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти к транспортировке и может быть использовано в нефтяной промышленности.

Известен способ подготовки сырой нефти путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу газа, выделяющегося на 1-й ступени сепарации, в последнюю ступень, причем газ подают в количестве 1-3 м3 на 1 м3 нефти, поступающей на концевую ступень сепарации [а.с. СССР №1431798, кл. B01D 19/ 00,1989 г.].

Недостатком способа является то, что при подготовке нефти, содержащей сероводород, не обеспечивается эффективность сепарации.

Известен также способ подготовки сероводородсодержащей нефти к транспортировке путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу очищенных от сероводорода газов сепарации на отдувку на конечную ступень сепарации (в концевой сепаратор). Очистку газов сепарации от сероводорода производят абсорбционным методом с использованием моноэтаноламина (МЭА) [Лесухин С.П. и др. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода// Нефтяное хозяйство, №8, с.50-54].

Недостатком данного способа является то, что для достижения допустимого содержания сероводорода в товарной нефти необходима подача на отдувку большого количества газа, при этом повышаются энергозатраты и значительно снижается содержание в нефти ценных бензиновых фракций, что ведет к уменьшению выхода товарной нефти.

Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки сероводородсодержащей нефти, заключающийся в том, что подготовку сероводородсодержащей нефти к транспортировке осуществляют путем многоступенчатой сепарации. На конечную ступень сепарации подают на отдувку газ сепарации, очищенный от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,55-0,6, с последующим выделением из реакционных газов серы и подачей на отдувку 5-20 м3 очищенного газа на 1 т нефти, причем температуру отдувки поддерживают равной 30-70°С [патент РФ №2071377, кл. С1В 01D 53/52, В01В 19/00, опубл. 10.01.1997 г.].

Недостатком способа является невысокая степень очистки сероводородсодержащей нефти, сложность проведения процесса и загрязнение окружающей среды серой, загрязненной продуктами окисления меркаптанов, представляющих собой отход производства. Кроме того, присутствующие в газах сепарации тяжелые углеводороды уносятся вместе с очищенным газом, что приводит к снижению выхода подготовленной нефти.

Технический результат - повышение степени очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти при подготовке к транспортировке, а также повышение выхода подготовленной нефти и защита окружающей среды за счет подачи жидких продуктов окисления сероводорода и меркаптанов на отдувку.

Указанный технический результат достигается тем, что способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при их повышенном соотношении по сравнению со стехиометрическим, с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор, при этом жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти и очищенный промытый газ подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов направляют на промывку.

Подача на отдувку жидких продуктов окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти и очищенного промытого газа, содержащего избыточное количество воздуха, способствует:

- активации реакции окисления сероводорода и меркаптанов, что повышает степень очистки нефти от указанных компонентов, а также утилизации продуктов окисления сероводорода и меркаптанов, обеспечивая этим защиту окружающей среды от загрязнения отходом производства.

Направление подготовленной нефти в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов обеспечивает:

- полное улавливание остаточных количеств трудноудаляемых продуктов окисления - аэрозольной серы и паров жидких продуктов окисления;

- способствует получению очищенного и промытого газа, соответствующего по качеству товарному продукту;

- улавливание тяжелых углеводородных компонентов газов сепарации и возврат их на отдувку, что приводит к увеличению выхода подготовленной нефти.

Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж).

Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти осуществляют многоступенчатой сепарацией сероводород- и меркаптансодержащей нефти (поток I). Сепарацию проводят в последовательно расположенных сепараторах С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ, а газы сепарации (поток II) направляют в реактор Р-1, где подвергают очистке от сероводорода и меркаптанов каталитическим окислением кислородом воздуха (поток III). Из реакционных газов окисления выделяют жидкие продукты окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1, в дальнейшем полученные реакционные газы пропускают через отбойное устройство - сероотбойник СО-1, а в сероуловителе СУ-1 эти же газы промывают подговленной нефтью (поток IV) и выводят очищенный и промытый газ (поток V), который направляют потребителю. Жидкие продукты окисления (поток VI) и жидкие продукты окисления в промывочной нефти (VII) выводят из указанных аппаратов, затем объединенный поток (VIII) направляют в концевой сепаратор КСУ. Часть очищенного промытого газа (поток IX), содержащего остаточное количество кислорода, подают в концевой сепаратор на отдувку. В потоке подготовленной нефти (поток X) определяют содержание сероводорода и сумму метил- и этилмеркаптана и измеряют его расход, данные по содержанию указанных компонентов используют для расчета степени очистки нефти, а по данным расхода определяют выход подготовленной нефти.

Примеры осуществления способа

Пример 1. Нефть (поток I), содержащую 360 ррт сероводорода и 120 ррт меркаптанов, в количестве 1600 т/сут направляют на установку подготовки нефти, состоящую из последовательно расположенных сепараторов С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ. Газы сепарации объединяют (поток II) и направляют на очистку в реактор Р-1, где проводят прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха (поток III), взятым в избытке по сравнению со стехиометрическим количеством H2S:O2=1:0,6, затем из реакционных газов выделяют жидкие продуктов окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1 до 150ºС, пропускания через отбойные устройства СО-1 и СУ-1. Жидкие продукты окисления (поток VI), представляющие собой жидкую серу, загрязненную продуктами окисления меркаптанов, поступающими из указанных аппаратов в количестве 810 кг/сут, выводятся из установки в качестве отхода производства. Часть очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего остаточное количество кислорода (0,1% об.) и аэрозольной серы, подают в концевой сепаратор на отдувку в количестве 5 м3 на т нефти. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 35 ррт, метил- и этилмеркаптанов суммарно 24 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 90 и 80% маc. соответственно и относится к 2-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,0%.

Пример 2. Нефть (поток I), содержащую 380 ррт сероводорода и 140 ррт меркаптанов, в количестве 1600 т/сут направляют на установку подготовки, состоящую из последовательно расположенных сепараторов С-1, С-2 и концевого сепаратора КСУ. Газы сепарации объединяют (поток II) и направляют на очистку в реактор Р-1, где проводят прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха (поток III), взятым в соотношении H2S:О2=1:0,6, затем из реакционных газов выделяют жидкие продуктов окисления - серу и сероорганические соединения - путем охлаждения в конденсаторе серы КС-1 до 150ºС и пропускания через каплеотбойные устройства СО-1. Количество жидких продуктов окисления из указанных двух аппаратов составляет 800 кг/сут (поток VI). Выделение остаточных количеств продуктов окисления (32 кг/сут), содержащихся в газе в виде паров и капельной жидкости, осуществляют в аппарате СУ-1 промывкой подготовленной нефтью (поток IV), которую берут в количестве 2 л на 1 м3 газов. Часть очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего 0,1% об. кислорода, подают в концевой сепаратор на отдувку в количестве 5 м3/т нефти. Промывочную нефть (поток VII) смешивают с жидкими продуктами окисления, и полученную насыщенную продуктами окисления нефть (поток VIII) самотеком направляют в концевой сепаратор. Суммарное поступление продуктов окисления в КСУ в сутки составляет 832 кг или 0,52 кг/т нефти соответственно. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 12 ррт, метил- и этилмеркаптанов - суммарно 14 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 96,8 и 90% соответственно и относится к 1-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,9%.

Пример 3. Аналогично примеру 2 осуществляют подготовку нефти (поток I), содержащей 300 ррт, сероводорода и 220 ррт меркаптанов с подачей на отдувку очищенного и промытого газа (поток IX), содержащего 0,15% об. кислорода. Расход газа отдувки 5 м3/т нефти. На промывку в СУ-1 подают подготовленную нефть (поток IV) в количестве 1 л в расчете на 1 м3 реакционных газов.

Суммарное поступление продуктов окисления (поток VIII) в КСУ в сутки составляет 780 кг или 0,49 кг/т нефти соответственно. По результатам анализа содержание сероводорода в подготовленной нефти (поток X) составляет 10 ррт, метил- и этилмеркаптанов суммарно - 12 ррт, что соответствует степени очистки нефти по сероводороду и меркаптанам 96,7 и 94,5% соответственно и относится 1-му виду качества товарной нефти в соответствии с ГОСТ Р 51585-2002. Выход товарной нефти - 98,8%.

Результаты других опытов приведены в таблице.

Предлагаемый способ находит промышленное применение при подготовке сероводородсодержащей нефти, а именно очистке нефти от сероводорода и меркаптанов.

Похожие патенты RU2501594C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 1993
  • Исмагилов Ф.Р.
  • Николаев В.В.
  • Шугорев В.В.
  • Климов Н.Т.
  • Винкельман Ю.П.
  • Крюков В.А.
  • Исхаков Р.М.
  • Игошкин В.И.
  • Патетин М.С.
  • Трюпина В.М.
RU2071377C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРОВОДОРОД-И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2013
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2510640C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2002
  • Фахриев А.М.
  • Фахриев Р.А.
RU2220756C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2003
  • Фахриев Ахматфаиль Магсумович
  • Фахриев Рустем Ахматфаилович
RU2283856C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОД- И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2002
  • Фахриев А.М.
  • Фахриев Р.А.
RU2218974C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2001
  • Фахриев А.М.
  • Фахриев Р.А.
RU2196804C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2004
  • Фахриев А.М.
  • Фахриев Р.А.
  • Фахриев Т.Р.
RU2262975C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ 2014
  • Григорян Леон Гайкович
  • Игнатенков Юрий Иосифович
  • Бараев Олег Уарович
RU2557002C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2004
  • Фахриев Ахматфаиль Магсумович
  • Фахриев Рустем Ахматфаилович
  • Фахриев Тагир Райнурович
RU2275415C2
УСТАНОВКА ОТДУВКИ СЕРОВОДОРОДА И ЛЕГКИХ МЕРКАПТАНОВ ИЗ НЕФТИ 2016
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2624625C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 501 594 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОД- И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ

Изобретение относится к области химии. Подготовка сероводород- и меркаптансодержащей нефти включает многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор. Жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов направляют на промывку. Изобретение позволяет повысить степень очистки нефти от сероводорода и меркаптанов, повысить выход подготовленной нефти, защитить окружающую среду. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 501 594 C1

Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при повышенном соотношении по сравнению со стехиометрическим с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор, отличающийся тем, что жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м3 реакционных газов направляют на промывку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2501594C1

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 1993
  • Исмагилов Ф.Р.
  • Николаев В.В.
  • Шугорев В.В.
  • Климов Н.Т.
  • Винкельман Ю.П.
  • Крюков В.А.
  • Исхаков Р.М.
  • Игошкин В.И.
  • Патетин М.С.
  • Трюпина В.М.
RU2071377C1
Способ очистки серы от органических примесей 1988
  • Яворский Виктор Тиофилович
  • Сенькив Степан Иванович
  • Дубик Ольга Ярославовна
  • Селезнева Валентина Филипповна
  • Парасюк Василий Михайлович
SU1650573A1
Способ очистки газа от сероводорода 1981
  • Галанин Игорь Александрович
  • Мурин Владимир Иосифович
  • Шестерикова Раиса Егоровна
  • Мельситдинов Ахмед Сулейманович
  • Ахмедов Алик Ахмедзиевич
  • Басова Анна Георгиевна
  • Бинюков Геннадий Сергеевич
  • Багдасарова Лидия Николаевна
  • Безгласная Любовь Семеновна
SU1011202A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТИ 1997
  • Хазиев Н.Н.
  • Голубев В.Ф.
  • Газизов М.Г.
RU2118198C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМА 1999
  • Хазиев Н.Н.
  • Голубев В.Ф.
  • Голубев М.В.
  • Хазиев В.Н.
RU2148035C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ 1999
RU2152353C1
JP 2004323544 A, 18.11.2004
Модуль манипулятора 1984
  • Хомерики Тенгиз Леонтьевич
SU1197834A1

RU 2 501 594 C1

Авторы

Исмагилов Фоат Ришатович

Крюков Александр Викторович

Крюков Виктор Александрович

Курочкин Андрей Владиславович

Галеев Ильдар Мидхатович

Даты

2013-12-20Публикация

2012-07-13Подача