КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 52,0-75,1; Аl₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95 % стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 40,0-43,0; Аl₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O, 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0: Р₂O₅ 0,9-3,0.

В составе керамической массы используют любое жидкое калиевое стекло, например жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,6-4 и плотностью 1300-1500 кг/м³.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Шлак электротермофосфорного производства 5,0 6,0 7,0 Глина 81,6 78,45 75,3 Измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3 0,4 0,5 Зола-унос 13,0 15,0 17,0 Жидкое калиевое стекло 0,1 0,15 0,2 Морозостойкость, циклы ~50 ~50 ~50

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича (ложок, тычок) наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича. Керамическая масса включает, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.