КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/135 

Описание патента на изобретение RU2503643C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит костяную золу, тальк, пегматит, кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина беложгущаяся 40,0 37,5 35,0 Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0 12,5 15,0 Костяная зола 5,0 7,5 10,0 Тальк 15,0 12,5 10,0 Пегматит 15,0 12,5 10,0 Кварц 15,0 17,5 20,0 Прочность на изгиб, МПа ~40-45 ~40-45 ~40-45

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и по отдельности размалывают и просеивают через сетку №014. Подготовленные компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом, например, на полуавтоматах, формуют изделия (тарелки, блюдца, чашки, кружки, сахарницы и др.), сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°С. Затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.

Похожие патенты RU2503643C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474556C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481313C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366634C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548454C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514032C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481307C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2443653C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2413694C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2524102C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387616C1

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 503 643 C1

Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, тальк, пегматит, кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2503643C1

Керамическая масса для изготовления художественной керамики 1986
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1451128A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2443653C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2375328C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338720C1
Способ получения генетически трансформированных растительных объектов 1985
  • Мельников Павел Викторович
  • Пастернак Тарас Петрович
  • Глеба Юрий Юрьевич
  • Сытник Константин Меркурьевич
SU1698291A1
RU 24559780 C1, 27.08.2012
СПОСОБ РАБОТЫ С КРУПНОГАБАРИТНЫМИ БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО КРУГА БАШЕННОГО КРАНА В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Леонов Павел Алексеевич
  • Григорьев Юрий Николаевич
RU2281908C1

RU 2 503 643 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-01-10Публикация

2012-10-05Подача