Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, содержит жидкое калиевое стекло, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений, пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, пегматит по отдельности размалывают. Указанные компоненты смешивают, добавляя костяную золу и жидкое стекло, и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°C, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2503643C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2481313C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2548454C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2481305C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2443653C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2524102C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2466959C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2481307C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2393133C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия и обжигают при температуре 1150-1250°C. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что содержит жидкое калиевое стекло, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0.
Керамическая масса для изготовления художественной керамики | 1986 |
|
SU1451128A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2338720C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU697459A1 |
Способ переработки сапропелитовых топлив на моторное топливо методом термического растворения | 1952 |
|
SU104264A1 |
Авторы
Даты
2013-02-10—Публикация
2011-11-01—Подача