КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2338720C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкою, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ, соду, при следящем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-4,0; бура 0,5-1,0; борат кальция 0,5-1,0; поташ 0,5-1,0; сода 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2O3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуются химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,2-2,5; Na2O 1,0-1,3; К2О 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123глина легкоплавкая20,022,025,0глина тугоплавкая36,037,038,0глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды37,034,532,0отходы обогащения апатитовой руды4,03,53,0бура0,50,71,0борат кальция1,00,70,5поташ0,50,81,0сода1,00,80,5прочность на изгиб, МПа25-2725-2725-27

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9 % и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.

Похожие патенты RU2338720C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2413694C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331611C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514032C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387616C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548454C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2393133C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2377221C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366634C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481305C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2552247C1

Реферат патента 2008 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 338 720 C1

Керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2338720C1

Керамическая масса для изготовления художественной керамики 1986
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1451128A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1982
  • Колосветова Эмилия Сергеевна
  • Солонинко Иван Сидорович
  • Черняк Лев Павлович
SU1020401A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1988
  • Полоник Надежда Степановна
  • Матусевич Татьяна Александровна
  • Милевская Регина Николаевна
  • Цуцкова Мария Андреевна
SU1581710A1
Керамическая масса 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Мельниченко Нина Антоновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Галяновский Василий Георгиевич
SU1047874A1
CN 1880266 A, 20.12.2006.

RU 2 338 720 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-11-20Публикация

2007-01-25Подача