Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкою, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ, соду, при следящем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-25,0; глина тугоплавкая 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-4,0; бура 0,5-1,0; борат кальция 0,5-1,0; поташ 0,5-1,0; сода 0,5-1,0.
Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2O3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.
Отходы обогащения апатитовой руды характеризуются химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,2-2,5; Na2O 1,0-1,3; К2О 0,7-1,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9 % и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413694C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2331611C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514032C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2548454C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2393133C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377221C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2481305C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2552247C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначений. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления плитки, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды, буру, борат кальция, поташ и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 20,0-25,0; глина тугоплавкая - 36,0-38,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 32,0-37,0; отходы обогащения апатитовой руды - 3,0-4,0; бура - 0,5-1,0; борат кальция - 0,5-1,0; поташ - 0,5-1,0; сода - 0,5-1,0.
Керамическая масса для изготовления художественной керамики | 1986 |
|
SU1451128A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1020401A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
CN 1880266 A, 20.12.2006. |
Авторы
Даты
2008-11-20—Публикация
2007-01-25—Подача