СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНЫХ ИНЕРТНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА В ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ Российский патент 2014 года по МПК C01B3/00 C01B21/02 B01J7/00 

Описание патента на изобретение RU2507149C1

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способу получения холодных газов в твердотопливных газогенераторах (ТТГГ), которые могут быть использованы для систем аварийного и специального подъема затонувших объектов, в средствах дистанционного экстренного перекрытия нефте- и газопроводов, в средствах выброса и распыления специальных жидкостей при нейтрализации аварийных выделений газов и веществ на химических и т.п. производствах, приведения в действие различных пневматических устройств, для средств газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения и во многих других областях.

Большинство известных ТТГГ, в которых реализованы известные способы получения газов, генерируют пожаро- и взрывоопасные смеси разнообразных газов, содержащие токсичные и/или агрессивные составляющие (NH3, CO, H2, CxHy, оксиды азота, хлор и его соединения и др.) и высокодисперсные частицы с температурой не менее 600°С и, как правило, на уровне 1000-1300°С и более, что во многих случаях исключает использование ТТГГ в вышеуказанных областях применения.

Для снижения температуры выделяемых ТТГГ газов предусматривают введение в состав твердых газогенерирующих составов (ГТС) охлаждающих добавок, которые за счет эндотермического превращения (сублимации, разложения) при их горении снижают температуру газообразных продуктов сгорания (а.с. 295489, патенты РФ №№2372125, 2379274, 2323919). Однако при всем многообразии добавок и их содержаний не удалось снизить температуру генерируемых газов ниже 400°С. Кроме того, при использовании известных добавок резко снижается чистота выделяемых газов и в них повышается содержание пожароопасных, токсичных и агрессивных примесей.

Известны способы существенного снижения температуры выделяемых ТТГГ газов введением в их конструкцию специальных элементов: теплообменников из теплопроводных и теплоемких материалов (патенты РФ на изобретение и полезную модель соответственно №№2211063, 28223) или блоков охладителя из эндотермически разлагающихся веществ (а.с. №№169470, 189661, 200252, 212329, патент РФ на полезную модель №87356). Однако использование этих способов не позволяет получить газ с температурой ниже 150°С при разумных массогабаритных характеристиках ТТГГ. Кроме того, газы, полученные с помощью блоков охладителя, содержат большое количество примесей, токсичных, пожароопасных и отрицательно влияющих на материалы конструкций. Известные способы усложняют конструкции ТТГГ и уменьшают их надежность.

Известен способ получения холодного газообразного кислорода в химическом кислородном генераторе (патент РФ №2383589, опубл. 10.03.2010 г.), основанный на самоподдерживающемся фильтрационном горении заряда из газогенерирующего твердого материала.

Известный способ предназначен для получения только одного вида газа - кислорода, причем только в химическом кислородном генераторе на основе кислородгенерирующего состава. Из-за пожаро- и взрывоопасности кислорода в смесях со многими газами и веществами использование его в вышеперечисленных областях применения практически невозможно.

Известен способ генерирования газов в газогенераторе (патент РФ №2250800, опубл. 27.04.2005 г.), газогенерирующий заряд которого, содержит один или нескольких твердых гранулированных компонентов и теплопоглощающую добавку, включающий охлаждение получаемых газообразных продуктов при прохождении через пористое тело газогенерирующего заряда в направлении распространения фронта реакции с одновременным подогревом заряда, получение холодных газообразных продуктов.

Известный способ позволяет получать газ только одного вида - азот с температурой 100-150°С. Получаемый газ имеет низкую чистоту (менее 93%) и содержит большое количество токсичных и агрессивных примесей. В состав газогенерирующего заряда входит высокотоксичный азид натрия, который относится к чрезвычайно опасным веществам. При изготовлении газогенерирующего заряда, при нарушении целостности заряда в аварийных ситуациях данное обстоятельство может привести к отравлению находящихся в непосредственной близости от него людей. Известный способ основан на разложении газогенерирующего материала заряда, что существенно снижает круг возможных для применения в ТТГГ газогенерирующих составов, исключает возможность получения других газов или их смесей. Данный способ требует введения в конструкцию газогенератора дополнительного заряда из состава, содержащего нейтрализующий агент для нейтрализации натрия в шлаках, остающихся в корпусе после разложения заряда, что усложняет процесс получения газа, ухудшает его чистоту, усложняет конструкцию газогенератора, увеличивает его массогабаритные характеристики и снижает надежность работы и, соответственно надежность получения функционального результата при осуществлении способа.

Известен способ получения холодных газов в газогенераторе (патент РФ №2108282, опубл. 10.04.1998 г.), газогенерирующий заряд которого, содержит один или нескольких твердых гранулированных компонентов и теплопоглощающую добавку, включающий охлаждение получаемых газообразных продуктов, в частности, в виде смеси газов, при прохождении через пористое тело газогенерирующего заряда в направлении распространения фронта реакции с одновременным подогревом заряда, получение холодных газообразных продуктов.

Известный способ позволяет получать только один вид инертного низкотемпературного (22-87°С) газа - азот. Другие газы, которые позволяет получать данный способ, кислород и водород или их смеси с азотом, ввиду взрыво- и пожароопасности, не могут быть использованы в вышеперечисленных областях применения. При использовании данного способа для получения азота в конденсированных продуктах разложения заряда содержится большое количество свободного натрия, который представляет большую опасность для человека. При попадании влаги в эти конденсированные продукты начинает бурно идти ее реакция с натрием, протекающая с выделением большого количества тепла и пожаро- и взрывоопасного водорода. В присутствии воздуха этот процесс сопровождается взрывом с различными негативными последствиями для присутствующих людей и окружающих объектов. Другим недостатком данного способа является значительная токсичность материала газогенерирующего заряда, обусловленная высокой токсичностью азида натрия, который относится к чрезвычайно опасным веществам. При изготовлении газогенерирующего заряда, при нарушении целостности заряда в аварийных ситуациях данное обстоятельство может привести к отравлению находящихся в непосредственной близости от него людей. Кроме того, данный способ основан на экзотермическом разложении газогенерирующего заряда из газопроницаемого твердого материала, что сужает круг возможных для применения газогенерирующих составов и исключает возможность получения инертной смеси газообразных продуктов. Известный способ обеспечивает недостаточно высокую чистоту генерируемого азота (93-98%), что увеличивает вероятность появления значительного количества примесей, которые могут быть токсичными и/или отрицательно воздействовать на материалы и работоспособность узлов различных устройств из вышеуказанных областей применения.

Известен, принятый за прототип, способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе, приведенный в разделе описания изобретения, посвященному порядку работы газогенератора (патент РФ №2435638, опубл. 10.12.2011 г.), включающий процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горюче-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения путем организации перепада давления между этой зоной и выходным отверстием газогенератора, охлаждение газа за счет теплообмена с материалом заряда с одновременным подогревом этого материала вблизи фронта горения до температуры, необходимой для поддержания горения, и осуществление при этом аккумулирования части тепловой энергии, выделенной при горении заряда, конденсированными продуктами сгорания, задержание которых в газогенераторе обеспечивают фильтром.

Известный способ позволяет при работе ТТГТ получать инертный газ (азот) с температурой 22-87°С, более высокой чистотой, по сравнению с аналогами (98,9-99,5%) при достаточно высоком уровне удельной газопроизводительности (417-433 нл/кг).

Однако при всех достоинствах способ по прототипу имеет недостатки. Его использование позволяет получать только азот в качестве холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда. В ряде случаев, например, при газовом пожаротушении ряда веществ и видов объектов пожаротушащая способность чистого азота недостаточно высока по сравнению с пожаротушащей способностью других газов (например, диоксида углерода) или их смесей с азотом (Руководство по изоляции пожаров в шахтах опасных по газу / Минуглепром СССР, Управление ВГСЧ // изд. Недра, М., 1971 г.; Справочник. Пожаро- и взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. T.1/под. ред. А.Н. Баратова и А.Я. Корольченко //изд. Химия, М.,1990 г.). Указанный способ не позволяет получать подобные газы и их смеси с азотом, так как предусматривает применение в ГГС только одного газогенерирующего компонента - азида натрия. При реализации способа-прототипа в конденсированных продуктах сгорания заряда (шлаке) образуется большое количество свободного натрия (около 25% от массы заряда), который представляет большую опасность для человека. Недостатком данного способа является значительная токсичность ГТС и изготавливаемого из него заряда. При изготовлении ГГС и зарядов из него, при нарушении целостности ТТГГ в аварийных и других ситуациях существует опасность отравления находящихся в непосредственной близости людей. Возможность замены в ГТС азида натрия на другой компонент с безопасными свойствами способ-прототип не предусматривает. Недостатки известного способа повышают опасность производства и эксплуатации ТТГГ, в которых он реализован, снижают их эксплуатационные возможности и сужают диапазон областей применения и номенклатуру устройств, в которых они могут использоваться.

Задачей заявляемого изобретения является создание способа получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе с расширенными эксплуатационными возможностями и диапазоном областей применения, позволяющего повысить безопасность изготовления и эксплуатации реализующих его устройств, их номенклатуру, массогабаритные характеристики и надежность получения функционального результата при реализации в них заявляемого способа за счет полного окисления всех продуктов сгорания и снижения массовой доли конденсированных продуктов сгорания путем создания условий по оптимизации состава твердотопливного заряда с обеспечением возможности варьирования пригодными для применения в нем компонентами в соответствии с существующей потребностью и по сбалансированности их содержания при одновременном сохранении удельной газопроизводительности, температуры и чистоты получаемых предлагаемым способом газообразных продуктов на уровне прототипа.

Поставленная задача решается предлагаемым способом получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе, включающий процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горюче-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения путем организации перепада давления между этой зоной и выходным отверстием газогенератора, охлаждение газа за счет теплообмена с материалом заряда с одновременным подогревом этого материала вблизи фронта горения до температуры, необходимой для поддержания горения, и осуществление при этом аккумулирования части тепловой энергии, выделенной при горении заряда, конденсированными продуктами сгорания, задержание которых в газогенераторе обеспечивают фильтром. Особенность заключается в том, что холодные инертные газообразные продукты сгорания получают в виде смеси азота, диоксида углерода и парообразной воды, окислитель для газогенерирующего состава выбирают из нитрата аммония, нитратов щелочных металлов и нитросоединений, взятых индивидуально или в сочетаниях друг с другом, горюче-связующее выбирают из тетразольных и нитро- и нитратных органических соединений, соотношения компонентов в составе выбирают из условий соблюдения коэффициента обеспеченности состава окисляющими элементами в пределах 1,00-1,01 и массовой доли образующихся в процессе горения конденсированных продуктов сгорания на уровне 39-43%.

Предлагаемый способ с самоподдерживающимся фильтрационным режимом горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава иллюстрируется принципиальной схемой работы газогенератора (см. чертеж).

При изготовлении заряда 1 из газогенерирующего состава в нем создают пористую газопроницаемую структуру и размещают в корпусе 2 газогенератора. В заданный момент времени торцевую поверхность заряда 1 зажигают с помощью инициатора 3. Горение заряда 1 происходит в узкой зоне (зоне горения) 4 с выделением горячих инертных газообразных продуктов сгорания (смеси азота, диоксида углерода и парообразной воды) 5 и образованием конденсированных продуктов сгорания (шлака) 6. Выделяемые в зоне горения 4 газообразные продукты сгорания 5 под действием перепада давления проходят через несгоревшую часть заряда 1 в направлении 7 распространения фронта горения 8. При этом газообразные продукты сгорания 5 охлаждаются до температуры окружающей среды, благодаря теплообмену с материалом заряда 1. Наибольшее их охлаждение происходит на относительно небольшом, порядка нескольких миллиметров, расстоянии от зоны горения 4. Одновременно они подогревают заряд 1 вблизи зоны горения 4 до температуры, необходимой для поддержания горения. Выделенные из заряда 1 газообразные продукты сгорания 5 пропускают через фильтр 9 и далее выводят через выходное отверстие 10 газогенератора к потребителю. Образующийся после горения заряда 1 шлак 6, являющийся термостойким продуктом, задерживают фильтром 9, и оставляют в корпусе 2 газогенератора. За счет этого обеспечивают аккумулирование части тепловой энергии, выделенной при горении и переданной от газообразных продуктов сгорания в материал заряда 1. Процесс выделения газообразных продуктов сгорания, и, соответственно, работы ТТГГ продолжается до момента подхода фронта горения 8 к торцу заряда 1 со стороны выходного отверстия 10 газогенератора, что соответствует окончанию горения заряда 1.

Газогенерирующие составы для реализации предлагаемого способа компонуют следующим образом. Окислитель выбирают из нитрата аммония, нитратов щелочных металлов и нитросоединений, взятых индивидуально или в сочетаниях друг с другом. Горюче-связующее выбирают из тетразольных и нитро- и нитратных органических соединений. При этом в качестве этих компонентов выбирают соединения, не содержащие галогенов и обладающие наиболее низкой удельной энтальпией образования (ΔН°обр) и наибольшим содержанием азота (См). В качестве теплопоглощающей добавки (ТПД) в ГГС по предлагаемому способу, также как и в прототипе, используют вещества с наибольшим эндоэффектом разложения и образующие при разложении конденсированные продукты. Соотношения компонентов в составе выбирают из условий соблюдения коэффициента обеспеченности окисляющими элементами состава в пределах 1,00-1,01 и массовой доли образующихся в процессе горения конденсированных продуктов сгорания на уровне 39-43%.

Для иллюстрации осуществимости заявляемого способа в Таблице 1 приведены примеры газогенерирующих составов на основе различных окислителей, ГСВ и ТПД. В составе «А» использованы в качестве окислителя - смесь нитратов калия и аммония, в качестве ГСВ - натриевая соль поливинилтетразола (НПВТ), в качестве ТПД - магний углекислый основной (МУО). В составе «Б» использованы в качестве окислителя - смесь гуанилмочевинной соли динитроамида (GUDN) и нитрата аммония, в качестве ГСВ - поливинилнитрат (ПВН), в качестве ТПД - смесь натрия углекислого кислого и окиси железа. В составе «В» использованы в качестве окислителя - смесь нитрогуанидина и нитрата аммония, в качестве ГСВ - нитроцеллюлоза, в качестве ТПД - кальций-магний карбонат (КМК). Выбор окислителя для ГГС не ограничивается приведенными в качестве примеров комбинациями веществ. С близкой эффективностью указанные в смесях вещества могут быть взяты индивидуально.

В Таблице 1 представлены также основные характеристики приведенных в ней составов при коэффициенте обеспеченности ГГС окисляющими элементами (αоэ) и при массовой доле образующихся в процессе горения ГГС конденсированных продуктов сгорания (шлака) (Z), находящихся в заявляемых пределах: химический состав целевых выделяемых газообразных продуктов сгорания, их чистота (Ψ), химический состав конденсированных продуктов сгорания (шлаков), температура выделяемых зарядами из ГГС газообразных продуктов сгорания (Т), удельная газопроизводительность, приведенная к нормальным условиям, (Vуд).

Проведенный сопоставительный анализ показывает, что заявляемый способ хотя и совпадает с прототипом по совокупности действий, но отличается от него иным получаемым целевым газообразным продуктом -смесь азота, диоксида углерода и парообразной воды (в прототипе только азот); отсутствием недоокисленных конденсированных продуктов сгорания за счет реализации существенно более высокого (близкого к единице) уровня коэффициента обеспеченности окисляющими элементами αоэ=1,00-1,01 (в прототипе αоэ=0,3-0,31); более низкой массовой долей конденсированных продуктов сгорания Z=39-43% (в прототипе - Z=48-49%); аккумулированием части тепловой энергии, выделенной при горении заряда, шлаком, в котором отсутствуют пожаро- и взрывоопасные и агрессивные вещества (в прототипе шлак содержит натрий, оксид лития, гидрид натрия); характеризуется возможностью варьирования пригодными для применения в нем компонентами в соответствии с существующей потребностью, отличающимися от компонентов прототипа химическим составом и свойствам (в прототипе - единственный конкретизированный компонентный набор), а также отсутствием в газогенерирующем составе опасных для человека веществ (в прототипе - азид натрия).

Следует отметить, что заявляемый ГГС в одном из воплощений способа содержит НПВТ, но предполагает комбинацию с ним отличных от прототипа компонентов.

Из уровня техники неизвестно техническое решение поставленной задачи, в котором бы имело место, предложенное сочетание признаков.

Окислители и ГСВ для осуществления предлагаемого способа не являются высокотоксичными веществами, не содержат галогенов и обладают весьма низкой удельной энтальпией образования (ΔН°обр.) и сравнительно высоким содержанием азота (CN) (Таблица 2).

Таблица 2 Компонент ΔН°обр., кДж/кг CN, % Компонент ΔН°обр., кДж/кг CN, % Нитрат калия -4891,0 13,9 Нитроцеллюлоза -2404 13,0 Нитрат аммония -4567,0 35,0 НПВТ -746,4 47,4 Нитрогуанидин -893,0 53,8 Поливинилнитрат -1151,1 15,7 GUDN -1698,0 46,8

Заявляемый способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе экспериментально апробирован при испытаниях модельных газогенераторов при различных составах ГТС, результаты которых подтвердили его практическую осуществимость.

Похожие патенты RU2507149C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОГЕНЕРАТОРА 2013
  • Жарков Александр Сергеевич
  • Певченко Борис Васильевич
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Пилюгин Александр Леонидович
  • Никитин Роман Геннадьевич
  • Шандаков Владимир Алексеевич
  • Карбанов Сергей Дмитриевич
RU2524388C1
ГАЗОГЕНЕРАТОР ХОЛОДНОГО АЗОТА 2010
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Полящук Владимир Викторович
  • Шумский Александр Константинович
  • Карбанов Сергей Дмитриевич
  • Пилюгин Александр Леонидович
RU2435638C1
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ 2004
  • Пилюгин Л.А.
  • Орлов Л.Г.
  • Ерёмина Л.Е.
  • Косьянова Т.И.
  • Савельева Е.В.
RU2259987C1
СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ГАЗОВ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО АЗОТА, С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ И ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Жарков А.С.
  • Шандаков В.А.
  • Борочкин В.П.
  • Пилюгин Л.А.
  • Комаров В.Ф.
RU2250800C2
ГАЗОГЕНЕРАТОР ХОЛОДНОГО АЗОТА 2010
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Полящук Владимир Викторович
  • Шумский Александр Константинович
  • Карбанов Сергей Дмитриевич
  • Пилюгин Александр Леонидович
RU2808019C1
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ 2011
  • Певченко Борис Васильевич
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Пилюгин Александр Леонидович
  • Полящук Владимир Викторович
  • Шатный Михаил Васильевич
RU2456260C1
Способ получения низкотемпературного газа в газогенераторе 2022
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Певченко Борис Васильевич
  • Никитин Роман Геннадьевич
  • Зяблицкий Сергей Анатольевич
  • Хорунжая Юлия Сергеевна
  • Пилюгина Маргарита Александровна
RU2792896C1
УСТРОЙСТВО ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ 2011
  • Неверов Константин Анатольевич
  • Груздев Александр Геннадьевич
  • Кучин Денис Вячеславович
  • Кайдалов Валерий Васильевич
  • Морозов Александр Владимирович
  • Осипков Валерий Николаевич
  • Шейтельман Геннадий Юрьевич
RU2465937C1
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022
  • Вареных Николай Михайлович
  • Тартынов Игорь Викторович
  • Антонов Олег Юрьевич
  • Абрамов Алексей Юрьевич
  • Захаров Максим Львович
  • Сычов Андрей Александрович
RU2800556C1
ГЕНЕРАЦИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗА ИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1997
  • Сысоев Н.Н.
  • Борочкин В.П.
  • Шандаков В.А.
  • Розанов В.В.
  • Трофимов М.М.
  • Орлов Л.Г.
RU2174437C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 507 149 C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНЫХ ИНЕРТНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА В ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ

Изобретение может быть использовано для систем подъема затонувших объектов, в средствах дистанционного экстренного перекрытия нефте- и газопроводов, в средствах выброса и распыления специальных жидкостей при нейтрализации аварийных выделений газов и веществ на производствах, приведения в действие различных пневматических устройств, для средств пожаротушения. Способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе включает процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горючего-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания в виде смеси азота, диоксида углерода и паров воды, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения, охлаждение газа. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности и диапазон областей применения, повысить безопасность изготовления и эксплуатации реализующих его устройств, их номенклатуру, массогабаритные характеристики и надежность получения функционального результата, обеспечить возможность варьирования пригодными для применения в нем компонентами при одновременном сохранении удельной газопроизводительности, температуры и чистоты получаемых газообразных продуктов. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 507 149 C1

Способ получения холодных инертных газообразных продуктов сгорания твердотопливного заряда в газогенераторе, включающий процесс фильтрационного горения пористого газопроницаемого заряда из газогенерирующего состава на основе окислителя, горюче-связующего и теплопоглощающей добавки, выделение горячего газа, образование конденсированных продуктов сгорания, пропускание выделенного газа из зоны горения через тело заряда в направлении распространения фронта горения путем организации перепада давлений между этой зоной и выходным отверстием газогенератора, охлаждение газа за счет теплообмена с материалом заряда с одновременным подогревом этого материала вблизи фронта горения до температуры, необходимой для поддержания горения, и осуществление при этом аккумулирования части тепловой энергии, выделенной при горении заряда, конденсированными продуктами сгорания, задержание которых в газогенераторе обеспечивают фильтром, отличающийся тем, что холодные инертные газообразные продукты сгорания получают в виде смеси азота, диоксида углерода и парообразной воды, окислитель для газогенерирующего состава выбирают из нитрата аммония, нитратов щелочных металлов и нитросоединений, взятых индивидуально или в сочетаниях друг с другом, горюче-связующее выбирают из тетразольных и нитро- и нитратных органических соединений, соотношения компонентов в составе выбирают из условий соблюдения коэффициента обеспеченности состава окисляющими элементами в пределах 1,00-1,01 и массовой доли образующихся в процессе горения конденсированных продуктов сгорания на уровне 39-43%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2507149C1

ГАЗОГЕНЕРАТОР ХОЛОДНОГО АЗОТА 2010
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Полящук Владимир Викторович
  • Шумский Александр Константинович
  • Карбанов Сергей Дмитриевич
  • Пилюгин Александр Леонидович
RU2435638C1
ГАЗООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРА (ЕГО ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ 1996
  • Редеккер Клаус
  • Войтер Вальдемар
  • Блай Ульрих
RU2250207C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОГО ГАЗА 1994
  • Груздев А.Г.
  • Орионов Ю.Е.
  • Прилепкин В.А.
  • Хенкин Б.А.
  • Шейтельман Г.Ю.
  • Росторгуев А.Н.
  • Шандаков В.А.
RU2069091C1
RU 94033881 A1, 27.07.1996
Устройство для регулирования числа оборотов и коэффициента мощности асинхронного двигателя при посредстве включенной в его ротор трехфазной коллекторной машины, возбуждаемой синхронным возбудителем 1926
  • Заводы Сименс-Шуккерт, О-Во С Огр. Отв.
  • Я. Коцижек
SU14890A1
Способ прогнозирования риска возникновения снижения показателей костной прочности у новорожденных детей от матерей с чрезмерным гестационным увеличением массы тела, вступивших в беременность с нормальным индексом массы тела 2020
  • Шалкина Людмила Александровна
  • Алимова Ирина Леонидовна
RU2747163C1

RU 2 507 149 C1

Авторы

Жарков Александр Сергеевич

Певченко Борис Васильевич

Пилюгин Леонид Александрович

Пилюгин Александр Леонидович

Шандаков Владимир Алексеевич

Даты

2014-02-20Публикация

2012-08-21Подача