Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; борная кислота 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающей песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 76,0-77,0; доломит 3,0-4,0; бура 9,0-11,0; глинозем 3,0-4,0; мел 1,0-2,0; поташ 1,0-2,0; диоксид циркония 3,0-4,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°С варяг фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Возможно последующее декорирование изделий надглазурными керамическими красками.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2425014C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2419591C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2477262C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2469992C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484070C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2411196C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2412916C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2466971C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484068C1 |
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 76,0-77,0; доломит - 3,0-4,0; буру - 9,0-11,0; глинозем - 3,0-4,0; мел - 1,0-2,0; поташ - 1,0-2,0; диоксид циркония - 3,0-4,0. 1 табл.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 76,0-77,0; доломит 3,0-4,0; бура 9,0-11,0; глинозем 3,0-4,0; мел 1,0-2,0; поташ 1,0-2,0; диоксид циркония 3,0-4,0.
КАШКАЕВ И.С | |||
Производство лицевых керамических изделий | |||
- М.: Стройиздат, 1977, с.150-151 | |||
Прозрачная глазурь | 1990 |
|
SU1765127A1 |
Глазурь | 1986 |
|
SU1337356A1 |
US 2010291237 A1, 18.11.2010 | |||
US 2004266601 A1, 30.12.2004. |
Авторы
Даты
2014-02-20—Публикация
2012-10-25—Подача