Прозрачная глазурь Советский патент 1992 года по МПК C03C8/02 

СО

С

Использование: изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения, изготовленных из местных красных легкоплавких карбонатных глин. Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 63,36-66,24%, БФ. Si02, оксид алюминия 2,73-4,96% БФ АЬОз; оксид бора 17,64-18,33% БФВаОз; оксид кальция 1,09- 1,40% БФ СаО; оксид магния 0,37-0,48% БФ МдО; оксид натрия 9,34-11,46% БФ N320; оксид калия 0,38-0,49% БФ К20; оксид железа 0,70-0,91% БФ РеаОз; оксид титана 0,05-0,07% БФ TiOa. Характеристики глазури: интервал обжига при длительном режиме 860-1000°С, термостойкость 270- 280°С, микротвердость 750-770 кг/мм2, механическая прочность на истирание 0,02-0,03 г/см2. 3 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно, к способам прозрачных глазурей, которые могут быть использованы для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения, изготовленных из местных красных легкоплавких глин.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: Si0255,97-65,80

А 20з3,55-3,90

В20з16,18-17,86

Рв20з0,03-0,04

TI025,00-12,01

СаО0,02-0,03

МдО0,10-0,11

Na208.07-8,92

К201,15-1,26

Глазурь характеризуется следующими показателями: температура варки 13001350°С, интервал обжига 800-940°С, термостойкость Ютеплосмен, температурный коэффициент линейного расширения (59,60-62,66) , растекаемость 70-75 мм,

Указанная глазурь относится к глуше- ным составам и не обеспечивает прозрачное покрытие.

Наиболее близким к изобретению является состав, содержащий, мас.%:

Si0260,58-63,22

AI2033,18-5,58

В20з13,75-21,05

СаО0,69-0,90

МдО0,67-0,96

N3202,79-4,11

К209,38-13,81

Ре20з0,15-0,22

ТЮ20,07-0,09

N о

СЯ

ю 1

Данная глазурь предназначена для покрытия изделий декоративно-бытового назначения и облицовочных плиток и характеризуется следующими показателями: температурный интервал обжига при длительном режиме 870-970°С, температурный коэффициент линейного расширения (54,47-71,21) , растекаемость 125-128 мм, блеск 94-96%, микротвердость 675-701 кг/мм2, механиче- екая прочность на истирание 0,06-0,07 г/см2.

Однако сравнительно низкие блеск, микротвердость, механическая прочность на истирание, а также узкий интервал обжи- га при длительном режиме не обеспечивают высококачественного глазурного покрытия на изделиях из карбонатных красных глин. Цель изобретения - расширение интервала обжига при длительном режиме, повышение блеска, микротвердости и механической прочности на истирание. Реализация предлагаемого изобретения позволит расширить ассортимент керамических изделий, изготовленных из красных карбонат- ных глин, улучшить их качество.

Указанная цель достигается тем, что прозрачная глазурь, включающая SiOa, А120з, В20з, CaO, MgO, NaaO, КаО, Ре20з, ТЮ2, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Si0263,36-66,24

А 20з2,73-4,96

В20з17,64-18,33

СаО1,09-1,40

MgO0,37-0,48

Na209,34-11,46

КаО0,38-0,49

Ре20з0,70-0,91

ТЮа0,05-0,07

В качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок, буру кристаллическую, глину Ново- Николаевского месторождения, натрий уг- лекислый и технический глинозем.

Химический состав глины Ново-Николаевского месторождения, мас.%:

ЗЮ2-59.29

АЬОз-CY13,95

4,64

0,38

7,13

2,48

1,29

2,41

0,38

8,05

Изобретение осуществляется следующим образом. Составляющие компоненты глазури отвешивают, тщательно перемешивают и плавят при температуре 1250- 1300°С с выдержкой в печи при максимальной температуре 30 минут с последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты готовят шликер с добавлением 10% огнеупорной глины Веселовского месторождения и воды до влажности 40-45%. Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите № 006 в количестве 0,5-0,7%. Шликер наносят на керамическую поверхность методом окунания при плотности глазурной суспензии 1,32-1,50 г/см3. Покрытые шликером изделия высушивают на воздухе, затем обжигают в электрических печах.

Конкретные составы глазури приведены в табл.1.

В табл.2 представлены шихтовые материалы.

Свойства предлагаемых и известного составов даны в табл.3.

Формула изобретения Прозрачная глазурь, включающая Si02, , В20з, СаО, MgO, №20, К20, Ре20з, ТЮ2, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига при длительном режиме, повышения блеска, микротвердости и механической прочности на истирание, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SI0262,36-66,24

АЫЭз2,73-4,96

В20з17,64-18,33

СаО1,09-1,40

MgO0,37-0,48

Na209,34-11,46

К200,38-0,49

Рв20з0,70-0,91

ТЮ20,05-0,07

Таблица 1

к Т аб л и ц а 2

Таблица 3